Cộng đồng Kỹ thuật cơ điện Việt Nam - Vietnam M&E Technology Community

Showing posts with label H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology). Show all posts

VIDEO - Hệ thống búa gõ bụi cho lò hơi SP (PH) trong hệ thống Nhiệt khí thải

Giới thiệu sơ bộ trạm phát điện WHR

Sơ bộ trạm phát điện WHR công nghệ chuyển đổi nhiệt dư sinh ra từ khí thải từ hệ thống tháp trao đổi nhiệt và phần làm mát clinker của lò quay xi măng kiểu mới (ở đây gọi là lò quay ngắn) thành điện, tuabin sử dụng hơi áp suất 1,27 – 3,43 MPa, nhiệt độ 340 – 4350C, việc phát điện không làm ảnh hưởng tới công suất, chất lượng cliker, không hạ thấp hiệu suất hoạt động của lò, không phải thay đổi thiết bị và quá trình công nghệ sản xuất xi măng, không tăng suất tiêu hao năng lượng điện và nhiệt của sản xuất clinker.

Năm 2015, Hội nghị Liên hiệp quốc về biến đổi khí hậu COP21 đã diễn ra tại Pari. Hội nghị đã đạt được thỏa thuận về giảm phát thải khí CO2 ra môi trường và hạn chế sự náng lên toàn cầu. Thành công của Hội nghị đã khiến cho hầu hết các quốc gia trên thế giới đều bày tỏ sự quan tâm hơn đến chủ đề môi trường và khí thải công nghiệp.

Ở Việt Nam, Chính phủ và các Bộ, ban ngành có liên quan đã ban hành Luật về bảo vệ môi trường, Nghị định số 38/2015/ NĐ-CP và đặc biệt là kể từ khi Bộ Tài nguyên Môi trường (TNMT) ban hành Thông tư số 31/2016/TT-BTNMT và văn bản 5417/BTNMT-TCMT thì vấn đề quan trắc khí thải tự động càng được quan tâm hơn bao giờ hết.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

A. Các kho xếp theo chiều dọc:

Những phương pháp xếp đống phổ biến nhất thường dùng là Chevron, Windrow và theo hình nón. Về cơ bản, những phương pháp này bao gồm xếp một số lượng lớn các lớp mỏng, lớp này chồng lên lớp kia theo chiều dọc của đống.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Do đặc điểm của từng loại máy móc khác nhau nên băng tải có loại đúc liền và dán nối. Mối nối của băng tải quyết định 90% tuổi thọ của băng tải, thông thường các nhà máy đều phàn nàn về băng tải mà họ đang dùng rằng chất lượng băng tải rất tốt, tuy nhiên vấn đề mà họ gặp phải thường là ở mối nối, mối nối sử dụng được một thời gian đã bị bong, rách và không sử dụng được nữa. Cuối cùng phải thay băng tải mới, rất tốn chi phí.

Chuyên mục: H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Hệ dẫn động mâm nghiền của máy nghiền liệu bao gồm các cụm cơ bản như động cơ - khớp nối - hộp giảm tốc - mâm nghiền. Tuy nhiên do đặc điểm làm việc và cấu tạo của máy (như hình bên dưới) ngoài việc giảm tốc và tăng mô men cho mâm nghiền như các hệ thống truyền động thông thường khác, hệ dẫn và truyền động của mâm nghiền có một số đặc điểm cơ bản sau:

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Việc khởi động và dừng lò là các giai đoạn quan trọng nhất trongquá trình vận hành. Hầu hết các hư hỏng và tai nạn xảy ra trong hai giai đoạn này, do đó cần có chú ý đặc biệt.

KHỞI ĐỘNG LÒ QUAY.

Khi khởi động lò nguội, các nguyên tắc chung sau đây cần phải được chú ý:

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Hơn một thập kỷ ra đời và phát triển, thương hiệu Xi măng Sông Gianh đã khẳng định được vị thế và uy tín của mình tại khu vực Miền Trung và Tây Nguyên với hơn 25% thị phần. Chúng tôi luôn tự hào bởi lẽ đây là thương hiệu xi măng được sản xuất theo dây chuyền và thiết bị đồng bộ duy nhất tại Việt Nam của hãng Polysius từ Cộng Hòa Liên Bang Đức.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Nhiệm vụ của hệ thống ghi làm nguội clinker.

Mục tiêu của công đoạn làm nguội là hạ nhanh nhiệt độ của clinker sau khi ra khỏi lò nung làm tăng hoạt tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải (gió III, gió II) để cấp khí nóng cho buồng đốt calciner và máy nghiền than, clinker sau làm nguội đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào một silô hoặc các silô chứa cho công đoạn ủ tiếp theo.

Tùy theo đặc điểm công nghệ cũng như năng suất của nhà máy mà lựa chọn công nghệ làm mát phù hợp:

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Tại bài viết này EBOOKBKMT sẽ giới thiệu đến các bạn các thông tin cơ bản về xi măng và làm thế nào để tạo ra xi măng. Một câu hỏi mà khá nhiều bạn thắc mắc.

Thành phần xi măng.

Xi măng là 1 thành phần cơ bản của bê tông. Xi măng sẽ phản ứng thủy hóa với nước tạo thành keo giúp kết dính các cốt liệu như cát với đá lại thành một khối bê tông, từ đó xây dựng thành các công trình bất động sản vững chắc.
Thành phần xi măng được chế xuất thông qua sự kết hợp hóa học chặt chẽ của canxi, silic, nhôm, sắt và các thành phần khác.
Các cốt liệu thông dụng để chế tạo sản phẩm xi măng bao gồm đá vôi, vỏ sò, đá phấn hoặc đá cẩm thạch cùng với đá phiến sét, đá phiến, cát silica và quặng sắt. Những thành phần này, khi được nung nóng ở nhiệt độ cao, tạo thành một chất dạng đá giống như chất bột mịn mà chúng ta thường nghĩ đến là xi măng.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Nguyên lý lọc bụi dạng túi là cho không khí lẫn bụi đi qua 1 tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ. Hiệu quả lọc đạt tới 99,8% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc. Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc. Thường thì với các lọc bụi túi kích thước lớn, người ta sẽ cách ly khoang cần rũ bụi bằng van xy lanh để tăng hiệu quả rũ bụi, lọc bụi nhỏ (Q < 10000 m3/h) thì chỉ có một khoang duy nhất.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Các video dưới đây mô tả một số hiện tượng lệch băng tải cao su do con lăn, gió,...

Hiện tượng lệch băng tải là biểu hiện cho những vấn đề nghiêm trọng trong quá trình vận hành một hệ thống băng tải. Nó có thể là nguyên nhân gây hỏng cho mép băng tải (cả băng tải), các cấu kiện và kết cấu của cả hệ thống băng tải. Vật liệu có thể rơi xuống băng hồi về hoặc rơi xuống đất làm tổn thất vật liệu (Chi phí) và làm lượng công việc vệ sinh tăng lên (chi phí). Lệch băng sẽ là nguyên nhân của việc làm giảm tuổi thọ cho cả hệ thống, giảm thời gian hoạt động của máy, và giảm độ tin cậy của hệ thống băng tải, cụ thể nó sẽ làm:

Chuyên mục: H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Động cơ thông qua hộp giảm tốc lôi kéo mâm nghiền chuyển động, vật liệu thông qua thiết bị nạp liệu khóa gió qua phễu xuống liệu rơi xuống giữa máy nghiền, tác dụng của lực ly tâm bị quăng tới cạnh mâm nghiền dưới tác dụng của lực ép, chà xát của con lăn và bàn nghiền sẽ làm vật liệu giữa chúng được nghiền mịn, sau khi được nghiền mịn vật liệu được không khí nóng từ vòng vòi phun cao tốc thổi lên sấy khô, tuỳ thuộc tốc độ không khí, một phần vật liệu bị không khí đưa tới máy phân li, bột thô quay trở lại mâm nghiền và tiếp tục được nghiền lại cho đến khi đạt kích thước yêu cầu; bột mịn theo không khí ra khỏi nghiền được lắng lại tại hệ hống 4 xyclon và thiết bị lọc bụi túi rồi theo hệ thống vận chuyển bột mịn đi vào silo đồng nhất hoặc đổ trực tiếp vào tháp trao đổi nhiệt, các vật liệu thô không bị không khí nóng dẫn đi, sau khi tràn ra mâm nghiền bị thang máy gầu vòng ngoài đưa vào máy nghiền lại một lần nữa.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Những ưu điểm chung của hệ thống phân tích đầu lò

Hệ thống phân tích khí đầu lò cung cấp nhiều dữ liệu quan trọng. Các nhà máy xi măng cần phân tích liên tục một cách đáng tin cậy các thành phần khí của quá trình đốt ở đầu lò nếu họ muốn cạnh tranh trong một thị trường đầy khó khăn. Sử dụng các dữ liệu phân tích này để tối ưu hóa sự an toàn, chi phí vận hành, sản xuất và phát thải của bạn
- Để cạnh tranh với các hãng tốt nhất trong ngành công nghiệp xi măng.
Thiếu hệ thống phân tích khí khí đầu lò, lò nung của bạn sẽ tiêu thụ quá nhiều năng lượng, gây ô nhiễm môi trường và bị dừng nhiều hơn. Với những tổn thất sản xuất và hỏng hóc không đáng đối với các thiết bị đắt tiền, đó là tin xấu cho bạn; và tin tốt cho các đối thủ của bạn. Lắp đặt một hệ thống phân tích khí sẽ cho phép bạn kiểm soát được các chi phí trong giới hạn cho phép.
Việc hoàn vốn đầu tư từ một hệ thống phân tích khí khí đầu lò của FLSmidth là dưới 200 * ngày. Sau đó, nó giúp bạn gia tăng lợi nhuận và vượt qua đối thủ cạnh tranh mỗi ngày.
* tùy vào kích thước và thiết kế lò nung.

Dưới đây chúng ta hãy đi vào phân tích những lợi ích cụ thể của hệ thống phân tích khí đầu lò:

Nói chung, phân tích khí mang lại cho bạn cơ hội để giải quyết các vấn đề phát sinh tận gốc -nơi sinh ra chúng. Dưới đây là một số lợi ích thiết thực nhất mà hệ thống phân tích khí có thể đem lại cho nhà máy của bạn trong một môi trường cạnh tranh khốc liệt này.

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Quy trình công nghệ sản xuất xi măng bắt đầu bởi quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu:

Từ mỏ, đá vôi được khai thác (nổ mìn) và được vận chuyển bằng xe tải về đổ qua máy đập búa (1) đưa về kích thước nhỏ hơn và đưa lên máy rải liệu (2) để rải liệu chất thành đống trong kho (đồng nhất sơ bộ).

Tương tự với đất sét, quặng sắt( hoặc đá đỏ), than đá và nguyên liệu khác cũng được chất vào kho và đồng nhất theo cách trên.

Tại kho chứa, mỗi loại sẽ được máy cào liệu (5) và (6) cào từng lớp (đồng nhất lần hai) đưa lên băng chuyền để nạp vào từng Bin chứa liệu (7) theo từng loại Đá Vôi, Đất Sét, Quặng Sắt, Thạch Cao, Than...

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Hiện tượng lệch băng tải là biểu hiện cho những vấn đề nghiêm trọng trong quá trình vận hành một hệ thống băng tải. Nó có thể là nguyên nhân gây hỏng cho mép băng tải (cả băng tải), các cấu kiện và kết cấu của cả hệ thống băng tải. Vật liệu có thể rơi xuống băng hồi về hoặc rơi xuống đất làm tổn thất vật liệu (Chi phí) và làm lượng công việc vệ sinh tăng lên (chi phí).

Chuyên mục: F. Bài viết kỹ thuật F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology) H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)

Xi măng là vật liệu xây dựng cổ truyền và lâu đời nhất so với những vật liệu xây dựng khác. Thế nhưng cho tới nay, công nghệ sản xuất các chủng loại xi măng vẫn đang trên đà phát triển và không ngừng hoàn thiện. Nói một cách khác, về mặt công nghệ hóa học, và thiết bị công nghệ hay thiết bị bảo vệ môi trường… và cũng còn tồn tại nhiều vấn đề cần được tiếp tục nghiên cứu hoàn chỉnh. Ví dụ, làm thế nào để sản xuất đại trà clinker xi măng Portland có hàm lượng khoáng alit (C3S) đạt đến 80% mà không cần phải có một tỉ lệ nhất định khoáng belit (C2S), tức hệ số bão hòa vôi (LSF) của clinker phải đạt 100%? Làm thế nào để phản ứng tạo khoáng alit xảy ra chủ yếu ngay trong trạng thái rắn để hạn chế được hàm lượng cần thiết của các khoáng chảy và hạ thấp nhiệt độ nung clinker? Làm thế nào để tái sinh oxit carbon từ khí dioxit carbon để quay lại đốt lò, vừa tiết kiệm được nguyên liệu, vừa giảm bớt tác động xấu đến môi trường khí hậu? Đây là những vấn đề công nghề cần được tiếp tục nghiên cứu giải quyết.

Chuyên mục: H. Video H. Video về Công nghệ xi măng (Cement Technology)