EBOOKBKMT là nơi chia sẻ, tìm kiếm Sách, bài giảng, slide, luận văn, đồ án, tiểu luận, nghiên cứu phục vụ cho việc học tập ở hầu hết các ngành Nhiệt Lạnh, Năng lượng mới, Cơ điện tử, Xây dựng, Cơ khí chế tạo, Quản trị kinh doanh, Makerting, Ngân hàng, ...
EBOOKBKMT còn là nơi thảo luận, chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm thực tế lĩnh vực Cơ nhiệt điện lạnh, Thủy lực khí nén, Điện tự động hóa, Công nghệ ô tô và Công nghiệp sản xuất xi măng...
Đa số các lò hơi trong một thời gian sử dụng đều xảy ra hiện tượng buồng đốt bị đóng xỉ. Điều này đã ảnh hưởng không ít đến lò hơi khiến lò phải ngừng vận hành, tốn nhiều cho phí trong việc xử là gây ô nhiễm môi trường. Dưới đây EBOOKBKMT sẽ giới thiệu đến các bạn một số giải pháp ngăn ngừa, giảm đóng xỉ trong buồng đốt lò hơi. Giải pháp ngăn ngừa, giảm đóng xỉ trong buồng đốt lò hơi.
- Nhân viên vận hành cần nắm vững các thay đổi về cháy, phân tích kịp thời và chính xác chất lượng than, để có các biện pháp thích hợp. Nếu như vấn đề đóng xỉ tồn tại lâu dài, có thể tiến hành đốt hỗn hợp các loại than khác nhau, tìm ra tỉ lệ các loại than hợp lý. Nếu hiện tượng đóng xỉ cực kỳ nghiêm trọng, nghiên cứu đốt thay hẳn loại than khác, hoặc dùng chất làm tăng độ xốp của xỉ, để giảm nguy hiểm của việc đóng xỉ.
(Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn)
Hiện tượng đóng xỉ bên trong buồng đốt lò hơi
- Tổ chức tốt quá trình cháy trong buồng đốt - Đảm bảo trường khí động buồng đốt đồng đều, ngọn lửa không trực tiếp đập vào tường buồng đốt. Ngoài ra cần đảm bảo lượng gió hợp lý, để phân phối đều gió cho các vòi đốt, duy trì cháy đồng đều trong buồng đốt. Để không cho ngọn lửa cao trong buồng đốt, gây đóng xỉ cửa ra buồng đốt, chống tắc buồng đốt, đảm bảo gió cấp 1 và cấp 2, đảm bảo độ mịn của bột than.
- Cần chú trọng việc bảo dưỡng và cải tạo thiết bị. Tránh đóng cáu cặn trong ống, ngăn ngừa phụ tải nhiệt độ cục bộ cao. Ngoài ra, căn cứ tình hình đóng xỉ cụ thể trong buồng đốt, cải tạo kết cấu vòi đốt, các vòi đốt bị cháy cần thay thế, sửa chữa kịp thời. Tăng cường thổi bụi, đảm bảo đầy đủ các thổi bụi làm việc tốt, đặc biệt là các thổi bụi dàn ống cần hoạt động bình thường.
Công nghệ chống đóng xỉ buồng đốt lò hơi áp dụng ở Việt Nam.
Nhà máy nhiệt điện Ninh Bình có 4 lò hơi do Trung Quốc chế tạo từ đầu những năm 1970. Sau gần 30 năm vận hành, đến nay các lò đều đạt hiệu suất thấp (77-79%), có hiện tượng đóng xỉ xung quanh bộ đốt và tường lò gây sập. Ngoài ra, lò chỉ hoạt động được 30-35 ngày là phải dừng lại 3-4 ngày để làm sạch và khởi động lại. Việc ngừng này làm giảm lượng điện phát lên lưới, vừa tốn kém, vừa gây ô nhiễm môi trường do thải nhiều khí độc NOx.
(Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn)
Trước thực trạng này, kỹ sư Nguyễn Tuấn Nghiêm, Phòng Điện Nguyên tử - Nhiệt điện và Môi trường, Viện Năng lượng (Tổng công ty điện lực Việt Nam), và cộng sự đã nghiên cứu khả năng ứng dụng vòi phun đốt than bột mới trong lò hơi. Công nghệ này có trên thế giới từ lâu, nhưng ở Việt Nam chưa ai thực hiện. Nguyên lý của giải pháp là lợi dụng dòng đặc, dòng loãng để tạo ra một cơ chế cháy hiệu quả (bắt cháy sớm, cháy kiệt) nhưng không đóng xỉ trong lò. Nói cách khác, than và khí được đưa vào đốt theo 2 dòng khác nhau sẽ tạo ra một lớp cách ly với thành lò, khiến xỉ sinh ra không bám vào thành lò mà rơi xuống dưới.
Ks Nguyễn Tuấn Nghiêm và các cộng sự
Giải pháp được áp dụng cho lò số 4 của Nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình từ năm 2000, và đã chứng tỏ lợi ích rõ rệt. Ông Đỗ Hoành Khôi, Phó giám đốc nhà máy, cho biết hiệu suất lò đạt bình quân trên 80%, hiện tượng đóng xỉ buồng đốt lò hơi được loại bỏ hoàn toàn, chu kỳ vận hành kéo dài (từ hơn 1 tháng trước đây lên đến 4 tháng). Mặt khác, do không phải đốt lại lò thường xuyên nên chi phí khởi động lò hạ xuống, đồng thời giảm được khoảng 30% lượng khí độc NOx. Hiện tại, lò số 3 của nhà máy cũng đã được lắp hệ thống mới và đang chạy hiệu chỉnh. Nhà máy chủ trương sẽ tiếp tục áp dụng giải pháp này với cả 2 lò còn lại.
(Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn)
Việc thay đổi công nghệ đòi hỏi phải thay đổi kết cấu cụm vòi đốt. Ước tính, đầu tư cho một lò mất khoảng 1,45 tỷ đồng. Nhưng theo ông Nghiêm, sau khoảng 1 năm là có thể bù lại khoản chi phí này từ việc tiết kiệm than, dầu và nâng cao khả năng sản xuất điện. Toàn bộ các thiết bị thay thế, cũng như các công đoạn lắp đặt, vận hành... đều có thể chế tạo và thực hiện trong nước. Ngoài ra, với thiết kế mới, có thể lắp đặt hệ thống lấy xỉ bằng cơ giới thay cho việc người công nhân phải trực tiếp cào xỉ thủ công như kiểu cũ.
10 mẹo để kiểm soát hiện tượng đóng xỉ trong lò hơi đốt nhiên liêu rắn
Xỉ được loại bỏ trong lò hơi đốt than
Chúc các bạn thành công!
Đa số các lò hơi trong một thời gian sử dụng đều xảy ra hiện tượng buồng đốt bị đóng xỉ. Điều này đã ảnh hưởng không ít đến lò hơi khiến lò phải ngừng vận hành, tốn nhiều cho phí trong việc xử là gây ô nhiễm môi trường. Dưới đây EBOOKBKMT sẽ giới thiệu đến các bạn một số giải pháp ngăn ngừa, giảm đóng xỉ trong buồng đốt lò hơi. Giải pháp ngăn ngừa, giảm đóng xỉ trong buồng đốt lò hơi.
- Nhân viên vận hành cần nắm vững các thay đổi về cháy, phân tích kịp thời và chính xác chất lượng than, để có các biện pháp thích hợp. Nếu như vấn đề đóng xỉ tồn tại lâu dài, có thể tiến hành đốt hỗn hợp các loại than khác nhau, tìm ra tỉ lệ các loại than hợp lý. Nếu hiện tượng đóng xỉ cực kỳ nghiêm trọng, nghiên cứu đốt thay hẳn loại than khác, hoặc dùng chất làm tăng độ xốp của xỉ, để giảm nguy hiểm của việc đóng xỉ.
(Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn)
Hiện tượng đóng xỉ bên trong buồng đốt lò hơi
- Tổ chức tốt quá trình cháy trong buồng đốt - Đảm bảo trường khí động buồng đốt đồng đều, ngọn lửa không trực tiếp đập vào tường buồng đốt. Ngoài ra cần đảm bảo lượng gió hợp lý, để phân phối đều gió cho các vòi đốt, duy trì cháy đồng đều trong buồng đốt. Để không cho ngọn lửa cao trong buồng đốt, gây đóng xỉ cửa ra buồng đốt, chống tắc buồng đốt, đảm bảo gió cấp 1 và cấp 2, đảm bảo độ mịn của bột than.
- Cần chú trọng việc bảo dưỡng và cải tạo thiết bị. Tránh đóng cáu cặn trong ống, ngăn ngừa phụ tải nhiệt độ cục bộ cao. Ngoài ra, căn cứ tình hình đóng xỉ cụ thể trong buồng đốt, cải tạo kết cấu vòi đốt, các vòi đốt bị cháy cần thay thế, sửa chữa kịp thời. Tăng cường thổi bụi, đảm bảo đầy đủ các thổi bụi làm việc tốt, đặc biệt là các thổi bụi dàn ống cần hoạt động bình thường.
Công nghệ chống đóng xỉ buồng đốt lò hơi áp dụng ở Việt Nam.
Nhà máy nhiệt điện Ninh Bình có 4 lò hơi do Trung Quốc chế tạo từ đầu những năm 1970. Sau gần 30 năm vận hành, đến nay các lò đều đạt hiệu suất thấp (77-79%), có hiện tượng đóng xỉ xung quanh bộ đốt và tường lò gây sập. Ngoài ra, lò chỉ hoạt động được 30-35 ngày là phải dừng lại 3-4 ngày để làm sạch và khởi động lại. Việc ngừng này làm giảm lượng điện phát lên lưới, vừa tốn kém, vừa gây ô nhiễm môi trường do thải nhiều khí độc NOx.
(Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn)
Trước thực trạng này, kỹ sư Nguyễn Tuấn Nghiêm, Phòng Điện Nguyên tử - Nhiệt điện và Môi trường, Viện Năng lượng (Tổng công ty điện lực Việt Nam), và cộng sự đã nghiên cứu khả năng ứng dụng vòi phun đốt than bột mới trong lò hơi. Công nghệ này có trên thế giới từ lâu, nhưng ở Việt Nam chưa ai thực hiện. Nguyên lý của giải pháp là lợi dụng dòng đặc, dòng loãng để tạo ra một cơ chế cháy hiệu quả (bắt cháy sớm, cháy kiệt) nhưng không đóng xỉ trong lò. Nói cách khác, than và khí được đưa vào đốt theo 2 dòng khác nhau sẽ tạo ra một lớp cách ly với thành lò, khiến xỉ sinh ra không bám vào thành lò mà rơi xuống dưới.
Ks Nguyễn Tuấn Nghiêm và các cộng sự
Giải pháp được áp dụng cho lò số 4 của Nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình từ năm 2000, và đã chứng tỏ lợi ích rõ rệt. Ông Đỗ Hoành Khôi, Phó giám đốc nhà máy, cho biết hiệu suất lò đạt bình quân trên 80%, hiện tượng đóng xỉ buồng đốt lò hơi được loại bỏ hoàn toàn, chu kỳ vận hành kéo dài (từ hơn 1 tháng trước đây lên đến 4 tháng). Mặt khác, do không phải đốt lại lò thường xuyên nên chi phí khởi động lò hạ xuống, đồng thời giảm được khoảng 30% lượng khí độc NOx. Hiện tại, lò số 3 của nhà máy cũng đã được lắp hệ thống mới và đang chạy hiệu chỉnh. Nhà máy chủ trương sẽ tiếp tục áp dụng giải pháp này với cả 2 lò còn lại.
(Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn)
Việc thay đổi công nghệ đòi hỏi phải thay đổi kết cấu cụm vòi đốt. Ước tính, đầu tư cho một lò mất khoảng 1,45 tỷ đồng. Nhưng theo ông Nghiêm, sau khoảng 1 năm là có thể bù lại khoản chi phí này từ việc tiết kiệm than, dầu và nâng cao khả năng sản xuất điện. Toàn bộ các thiết bị thay thế, cũng như các công đoạn lắp đặt, vận hành... đều có thể chế tạo và thực hiện trong nước. Ngoài ra, với thiết kế mới, có thể lắp đặt hệ thống lấy xỉ bằng cơ giới thay cho việc người công nhân phải trực tiếp cào xỉ thủ công như kiểu cũ.
Không có nhận xét nào: