Showing posts with label F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology). Show all posts
Showing posts with label F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology). Show all posts

Các vị trí đo của các thông số và biến số kiểm soát khi vận hành lò nung nhà máy xi măng


Các hệ thống lò nung thường được trang bị một số lượng lớn các thiết bị đo lường, cảm biến. Một số chỉ dùng cho mục đích thông tin (ví dụ cánh van đóng hay mở), những cái khác dùng để phát hiện các tình huống nguy hiểm (cyclone nghẹt), nhưng chỉ có một vài thiết bị luôn luôn được dùng cho vận hành lò.

M_tả

Ảnh hưởng của độ ẩm đến quá trình nghiền liệu


Độ ẩm là thông số vật lý của vật liệu nghiền có ảnh hưởng rất lớn tới hiệu quả nghiền, nhất là năng lượng tiêu hao cho quá trình nghiền.

Đồ thị biểu diễn quan hệ ảnh hưởng của độ ẩm đến tiêu hao năng lượng khi nghiền mịn được trình bày ở hình bên dưới:


M_tả

Tìm hiểu nguyên lý làm việc của lọc bụi tĩnh điện


Dòng khí có bụi đi qua khe giữa các điện cực lắng (dạng hình tấm) và giữa các cực phóng có dạng hình tròn, chữ nhật, vuông,và có thể có gai nhọn, được đỡ bằng sứ cách điện cao áp. 
Cực phóng được nối với điện cực âm với điện áp khoảng 30 - 120kV. 
Cực lắng được nối với điện cực dương và nối đất.


M_tả

Các nhà máy xi măng tích cực triển khai công nghệ tận dụng nhiệt dư để phát điện (WHR)


Xi măng dư cung khá cao; giá điện, than và các nguyên liệu đầu vào không ngừng tăng lên, buộc các doanh nghiệp trong ngành xi măng phải 'thắt lưng buộc bụng' tiết kiệm tối đa các chi phí, trong đó có chi phí về năng lượng điện. Tận dụng nhiệt thừa để phát điện đã và đang được các doanh nghiệp xi măng từng bước triển khai.


M_tả

Hiện tượng xuất hiện vết đỏ trên vỏ lò khi vận hành lò quay nhà máy xi măng


Vết đỏ xuất hiện ở vị trí mà vò lò bị quá nhiệt. Vỏ lò được xem là quá nhiệt khi nhiệt độ bề mặt vượt quá 450oC. Có thể nhìn thấy, bức xạ màu đỏ đậm trên vỏ lò ở nhiệt độ vào khoảng 475°C, đó là lý do vì sao nó được gọi là “red spot” vết đỏ. 

Điều này thường do gạch bị mòn và thiếu coating trong khu vực này, dẫn đến truyền nhiệt rất cao do không đủ cách nhiệt từ bên trong ra bên ngoài của lò. Nhiệt độ vỏ lò cao gây ra cong vênh vỏ lò và dẫn đến hư hỏng gạch sớm do các lực cơ quá lớn. Do vậy cần phải luôn luôn tránh.


M_tả

Đặc điểm tính chất khí thải ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc lọc bụi tĩnh điện trong nhà máy xi măng


Lọc bụi tĩnh điện là hệ thống lọc bỏ các hạt bụi có kích thước nhỏ khỏi dòng không khí chảy qua buồng lọc, trên nguyên lý ion hoá và tách bụi ra khỏi không khí khi chúng đi qua vùng có trường điện lớn. Buồng lọc bụi tĩnh điện được cấu tạo hình tháp tròn hoặc hình hộp chữ nhật, bên trong có đặt các tấm cực song song hoặc các dây thép gai. Hạt bụi với kích thước nhỏ, nhẹ bay lơ lửng trong không khí được đưa qua buồng lọc có đặt các tấm cực. Trên các tấm cực, ta cấp điện cao áp một chiều cỡ từ vài chục cho đến 100kV để tạo thành một điện trường có cường độ lớn. Hạt bụi khi đi qua điện trường mạnh sẽ bị ion hoá thành các phân tử ion mang điện tích âm sau đó chuyển động về phía tấm cực dương và bám vào tấm  cực đó.

M_tả

Đặc điểm chung của hệ dẫn động mâm nghiền của máy nghiền liệu (Raw Mill)


Hệ dẫn động mâm nghiền của máy nghiền liệu bao gồm các cụm cơ bản như động cơ - khớp nối - hộp giảm tốc - mâm nghiền. Tuy nhiên do đặc điểm làm việc và cấu tạo của máy (như hình bên dưới) ngoài việc giảm tốc và tăng mô men cho mâm nghiền như các hệ thống truyền động thông thường khác, hệ dẫn và truyền động của mâm nghiền có một số đặc điểm cơ bản sau:

M_tả

Các bước khởi động và dừng lò quay từ CCR trong nhà máy xi măng


Việc khởi động và dừng lò là các giai đoạn quan trọng nhất trongquá trình vận hành. Hầu hết các hư hỏng và tai nạn xảy ra trong hai giai đoạn này, do đó cần có chú ý đặc biệt.

KHỞI ĐỘNG LÒ QUAY.

Khi khởi động lò nguội, các nguyên tắc chung sau đây cần phải được chú ý:


M_tả

Giảm lượng khí CO2 thải ra từ sản xuất xi măng bằng công thức mới


Nhằm giảm lượng khí carbon dioxite (CO2) thải ra môi trường trong quá trình sản xuất xi măng, các nhà khoa học thuộc Viện nghiên cứu Massachusetts (MIT-Mỹ) đã phát triển công thức chế tạo xi măng mới sử dụng hợp lý tỷ lệ giữa các thành phần vật liệu.


M_tả

Bảo trì hệ thống ghi làm nguội clinker trong nhà máy xi măng


Mục tiêu của công đoạn làm mát clinker là hạ nhanh nhiệt độ của clinker sau khi ra khỏi lò nung làm tăng hoạt tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải (gió III, gió II) để cấp khí nóng cho vòi đốt calciner và máy nghiền than, cũng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi sau đó được gầu xiên chuyển lên chứa tại silo chính.


M_tả

Xi măng Sông Gianh (Quảng Bình) - Công thức mới


Hơn một thập kỷ ra đời và phát triển, thương hiệu Xi măng Sông Gianh đã khẳng định được vị thế và uy tín của mình tại khu vực Miền Trung và Tây Nguyên với hơn 25% thị phần. Chúng tôi luôn tự hào bởi lẽ đây là thương hiệu xi măng được sản xuất theo dây chuyền và thiết bị đồng bộ duy nhất tại Việt Nam của hãng Polysius từ Cộng Hòa Liên Bang Đức.

M_tả

Giới thiệu về kho đồng nhất theo hình tròn (CHO) trong nhà máy xi măng


Kho đồng nhất CHO được thiết kế cho kiểu xếp đống liên tục Chevron tạo thành một đống vật liệu tròn. Việc xếp đống được thực hiện bởi cơ cấu rải theo hình quạt theo một cung bởi vật liệu cần được xử lý nhằm đảm bảo độ đồng nhất của vật liệu. Toàn bộ vùng xếp đống xê dịch khoảng 0,5 độ theo mỗi chuyển động quét. 


M_tả

Tỷ lệ phần trăm alite và các thông số của clinker


Trong bài viết này Arthur Harrisson giải thích tầm quan trọng của ba thông số chính của clinker và sự liên quan của các thông số này tới hàm lượng alite có mặt trong clinker.

Mặc dù thuật từ chính xác đã thay đổi và các tính toán có thể khác biệt một chút, song có 3 thông số hóa học chính kiểm soát thành phần clinker xi măng. Các thông số này đã tồn tại trong nhiều năm và được các nhà hóa học xi măng hiểu rất rõ. Tuy nhiên, các vấn đề đặt ra ở đây là các thông số này thực sự có ý nghĩa ra sao và chúng có ảnh hưởng ra sao tới lượng alite tồn tại trong clinker và hiệu quả của xi măng trong thực tế? Câu trả lời có thể một phần nằm ở bản chất của belite (xem hình ảnh chụp ở bên dưới). Các tinh thể này thay đổi rất nhiều về hình dạng và có chứa các nguyên liệu đã xử lý mà ảnh hưởng tới thành phần hỗn hợp của toàn bộ clinker.


M_tả

Công đoàn nghiền clinker và phụ gia trong máy nghiền


Khái niệm chung và các thành phần hóa học của xi măng:

Xi măng portland là kết dính thủy lực, khi trộn với nước sẽ tạo hồ dẻo có tính kết dính và đóng rắn được trong môi trường không khí, môi trường nước. Xi măng portland là sản phẩm nghiền mịn của clinker với thạch cao thiên nhiên, đôi khi còn pha thêm vào một vài loại phụ gia khác nhằm cải thiện một số tính chất của xi măng và tăng sản lượng, hạ giá thành. Hiện nay trên thị trường có hai loại xi măng phổ biến là: PC (Portland Cement) và PCB (Portland Cement Blended).


M_tả

Những thông tin kỹ thuật để lựa chọn thiết kế vòi đốt tối ưu cho nhà máy xi măng


Bài viết này xin được lược dịch và trình bày tổng hợp những thông tin quan trọng, cần thiết để hỗ trợ các kỹ sư lò và các nhà quản ly sàn xuất các nhà máy xi măng có thể lựa chọn được các vòi đốt phù hợp với nhu cấu hiện tại và tương lai cũng như để hỗ trợ các công ty sử dụng vội đốt đưa ra được những yêu cầu thỏa đáng vế cung cấp sàn phẩm đối với các nhà sản xuất phụ tùng gốc (OEM) va xem xét, đánh gia kỹ lưỡng hơn một số đặc tính vòi đốt mà thường bị bỏ qua trong quá trình sẩn xuất. 

M_tả

Tìm hiểu về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của ghi làm nguội clinker (Grate Coolers)


Nhiệm vụ của hệ thống ghi làm nguội clinker.

Mục tiêu của công đoạn làm nguội là hạ nhanh nhiệt độ của clinker sau khi ra khỏi lò nung làm tăng hoạt tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải (gió III, gió II) để cấp khí nóng cho buồng đốt calciner và máy nghiền than, clinker sau làm nguội đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào một silô hoặc các silô chứa cho công đoạn ủ tiếp theo.

Tùy theo đặc điểm công nghệ cũng như năng suất của nhà máy mà lựa chọn công nghệ làm mát phù hợp:

M_tả

Giới thiệu về máy nghiền đứng kiểu Polysius


Máy nghiền kiểu Polysius là loại máy nghiền với mâm nghiền lòng máng, bánh nghiền hình trụ có chỏm cầu. Điều khác biệt chính của loại máy nghiền này so với các loại khác là cụm bánh nghiền kép. Chính nhờ kết cấu này mà năng suất và hiệu quả được nâng cao. Vì vậy những năm gần đây máy nghiền kiểu polysius được dùng khá nhiều để nghiền liệu và nghiền clinker trong công nghiệp xi măng.


M_tả

Công nghệ thu hồi nhiệt khí thải trong nhà máy sản xuất clinker


Ngành Công nghiệp xi măng là một ngành tiêu hao năng lượng rất lớn, để sản xuất ra một tấn clinker theo công nghệ lò nung tiên tiến phải tiêu tốn 730.000 - 800.000 kcal tương đương với 110 - 120kg than tiêu chuẩn, đồng thời thải ra ngoài không khí lượng khí thải rất lớn 2500 - 2800m3 ở nhiệt độ từ 350-380 oC với nồng độ bụi trung bình 50mg/Nm3 gây ô nhiễm môi trường, hiệu ứng nhà kính. Để sản xuất ra một tấn xi măng phải tiêu tốn 90 - 100Kwh điện.

M_tả

Nguyên lý của dòng khí động trong máy nghiền liệu kiểu đứng



Chuyển động của dòng khí động trong máy nghiền đứng ta có thể mô tả như sau:

- Không khí có áp suất dương được cấp vào theo phương tiếp tuyến với vỏ máy nghiền vào khoang khí (1). Ở đây, thông qua vành phun (2) khí sẽ được thổi đều với động năng lớn để làm bung và đẩy lớp sản phẩm nghiền lên không gian (3). Ở không gian (4) hỗn hợp khí và liệu sẽ được tạo thành và sẵn sàng vào thiết bị phân ly. Vùng (5) được thiết kế với mục đích dàn đều không khí theo phương thẳng đứng đi qua bộ hướng dòng vào vùng phân ly chính của rotor. Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt có kích thước lớn sẽ văng ra ngoài đập vào cánh hướng dòng mất động năng rồi rơi theo phễu thu xuống khu vực nghiền tiếp. Phần sản phẩm tinh sẽ bị hút theo dòng khí vào không gian (6) và theo đường ống đến các bộ phân ly ngoài (xyclon, lọc bụi túi,...).

M_tả

Xi măng đã được tạo ra như thế nào ?


Tại bài viết này EBOOKBKMT sẽ giới thiệu đến các bạn các thông tin cơ bản về xi măng và làm thế nào để tạo ra xi măng. Một câu hỏi mà khá nhiều bạn thắc mắc.

Thành phần xi măng.

Xi măng là 1 thành phần cơ bản của bê tông. Xi măng sẽ phản ứng thủy hóa với nước tạo thành keo giúp kết dính các cốt liệu như cát với đá lại thành một khối bê tông, từ đó xây dựng thành các công trình bất động sản vững chắc.
Thành phần xi măng được chế xuất thông qua sự kết hợp hóa học chặt chẽ của canxi, silic, nhôm, sắt và các thành phần khác.
Các cốt liệu thông dụng để chế tạo sản phẩm xi măng bao gồm đá vôi, vỏ sò, đá phấn hoặc đá cẩm thạch cùng với đá phiến sét, đá phiến, cát silica và quặng sắt. Những thành phần này, khi được nung nóng ở nhiệt độ cao, tạo thành một chất dạng đá giống như chất bột mịn mà chúng ta thường nghĩ đến là xi măng.

M_tả

F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology)