Showing posts with label F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology). Show all posts
Showing posts with label F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology). Show all posts

VIDEO - Hệ thống búa gõ bụi cho lò hơi SP (PH) trong hệ thống Nhiệt khí thải


Giới thiệu sơ bộ trạm phát điện WHR

Sơ bộ trạm phát điện WHR công nghệ chuyển đổi nhiệt dư sinh ra từ khí thải từ hệ thống tháp trao đổi nhiệt và phần làm mát clinker của lò quay xi măng kiểu mới (ở đây gọi là lò quay ngắn) thành điện, tuabin sử dụng hơi áp suất 1,27 – 3,43 MPa, nhiệt độ 340 – 4350C, việc phát điện không làm ảnh hưởng tới công suất, chất lượng cliker, không hạ thấp hiệu suất hoạt động của lò, không phải thay đổi thiết bị và quá trình công nghệ sản xuất xi măng, không tăng suất tiêu hao năng lượng điện và nhiệt của sản xuất clinker.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Nghiền thành cát nhân tạo từ đá vôi được không?


Trong các loại vật liệu xây dựng ở Việt Nam đá vôi được đánh giá là phong phú và có chất lượng cao nhất. Liệu đá vôi có đem đi nghiền thành cát nhân tạo được hay không và sử dụng loại máy nghiền nào để nghiền.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Hệ thống quan trắc khí thải tự động cho nhà máy xi măng và những khó khăn khi lựa chọn đầu tư


Năm 2015, Hội nghị Liên hiệp quốc về biến đổi khí hậu COP21 đã diễn ra tại Pari. Hội nghị đã đạt được thỏa thuận về giảm phát thải khí CO2 ra môi trường và hạn chế sự náng lên toàn cầu. Thành công của Hội nghị đã khiến cho hầu hết các quốc gia trên thế giới đều bày tỏ sự quan tâm hơn đến chủ đề môi trường và khí thải công nghiệp.

 Ở Việt Nam, Chính phủ và các Bộ, ban ngành có liên quan đã ban hành Luật về bảo vệ môi trường, Nghị định số 38/2015/ NĐ-CP và đặc biệt là kể từ khi Bộ Tài nguyên Môi trường (TNMT) ban hành Thông tư số 31/2016/TT-BTNMT và văn bản 5417/BTNMT-TCMT thì vấn đề quan trắc khí thải tự động càng được quan tâm hơn bao giờ hết.

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

QUY TRÌNH CẤP LIỆU LÒ - Nhà máy xi măng Hòn Chông (Holcim Group)


1. MỤC ĐÍCH:

- Sản xuất clinker đạt tiêu chuẩn chất lượng.
- Giữ lò ổn định với năng suất cao nhất.
- Tối ưu hóa thời gian cấp liệu.
- Đảm bảo tuổi thọ gạch chịu lửa, thiết bị.

2. PHẠM VI ÁP DỤNG:

Áp dụng cho phòng điều khiển trung tâm tại Nhà máy xi măng Hòn Chông.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Các phương pháp xếp đống kho than, kho phụ gia và kho tròn trong nhà máy sản xuất xi măng


A. Các kho xếp theo chiều dọc:

Những phương pháp xếp đống phổ biến nhất thường dùng là Chevron, Windrow và theo hình nón. Về cơ bản, những phương pháp này bao gồm xếp một số lượng lớn các lớp mỏng, lớp này chồng lên lớp kia theo chiều dọc của đống.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Nghiên cứu vật liệu cách nhiệt nhẹ hơn bông

Các nhà khoa học đã chế tạo thành công một loại chất cách nhiệt mới, gần như không trọng lượng và có độ bền nhiệt cao hơn hầu hết vật liệu khác.

Vật liệu mới có cấu trúc aerogel (ít nhất 99 phần trăm không gian trống), tạo thành từ một loại gốm nguyên tử siêu mỏng (hexagonal boron nitride). Thiết kế này chứng minh độ bền nhiệt cực kỳ cao và sự biến đổi nhiệt độ rất nhanh trong phạm vi hơn 1.000oC, các nhà khoa học báo cáo trong tập san Science ngày 15 tháng 2.


Vật liệu cách nhiệt Dainty với các khoang rỗng trong cấu trúc aerogel chiếm tới 99% tổng khối lượng.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

HIỆN TƯỢNG BẤT THƯỜNG - Dao động vòng lặp khi vận hành lò quay nhà máy xi măng


Đây là một trạng thái mà một hoặc nhiều thông số dao động quanh giá trị mong muốn với một biên độ khá lớn. Chẳng hạn như vòng dao động nhiệt độ DDF, tải lò, lớp clinker, nhiệt độ gió 2.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

GÓC KỸ THUẬT - Một số hệ thống lọc bụi tĩnh điện tại các nhà máy xi măng ở Việt Nam


1. Lọc bụi tĩnh điện tại Công ty xi măng Bỉm Sơn.

Công ty xi măng Bỉm Sơn sau khi hoàn thành công tác cải tạo hiện đại hoá dây chuyền II sẽ có 4 máy nghiền ximăng, cụ thể là: Ba máy nghiền xi măng số I, II, III làm việc theo chu trình hở do Liên Xô thiết kế, chế tạo và lắp đặt từ năm 1980. Công suất thiết kế mỗi máy là 65 tấn/h. Xi măng sản phẩm sau mỗi máy nghiền được vận chuyển lên các silô tồn trữ bằng các thiết bị bơm buồng. Bụi trong khí thải của mỗi máy nghiền được xử lý bằng các lọc bụi tĩnh điện riêng biệt. Bụi thu được từ lọc bụi tĩnh điện được xả trực tiếp vào buồng chứa bột của bơm buồng tương ứng.

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

GÓC KỸ THUẬT - Ảnh hưởng của phụ gia trợ nghiền trong công nghệ xi măng


Bài viết này trình bày về quá trình nghiền xi măng có sử dụng phụ gia trợ nghiền và hiệu quả của phụ gia trợ nghiền, trong đó có sử dụng số liệu thực nghiệm tại một nhà máy xi măng của Vicem.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Một số loại lọc bụi tĩnh điện được sử dụng phổ biến hiện nay trong các nhà máy xi măng


1. Lọc bụi tĩnh điện loại UG 

Là loại lọc bụi tĩnh điện kiểu ngang được thống nhất hoá thay cho các loại lọc bụi tĩnh điện được sử dụng trước đây như DGPN, PGD, AP, AGDC ... dùng để khử bụi cho các loại khí với nhiệt độ tới 250oC.
Chúng được chia làm 3 loại: UG1, UG2, UG3, với chiều cao tích cực của trường 4,2; 7,5; 12,0 m và chiều dài tích cực của trường 2,5 và 4,0m chúng có thể có 1; 2; 3 hoặc 4 trường.

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Các vị trí đo của các thông số và biến số kiểm soát khi vận hành lò nung nhà máy xi măng


Các hệ thống lò nung thường được trang bị một số lượng lớn các thiết bị đo lường, cảm biến. Một số chỉ dùng cho mục đích thông tin (ví dụ cánh van đóng hay mở), những cái khác dùng để phát hiện các tình huống nguy hiểm (cyclone nghẹt), nhưng chỉ có một vài thiết bị luôn luôn được dùng cho vận hành lò.

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Ảnh hưởng của độ ẩm đến quá trình nghiền liệu


Độ ẩm là thông số vật lý của vật liệu nghiền có ảnh hưởng rất lớn tới hiệu quả nghiền, nhất là năng lượng tiêu hao cho quá trình nghiền.

 Đồ thị biểu diễn quan hệ ảnh hưởng của độ ẩm đến tiêu hao năng lượng khi nghiền mịn được trình bày ở hình bên dưới:


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Tìm hiểu nguyên lý làm việc của lọc bụi tĩnh điện


Dòng khí có bụi đi qua khe giữa các điện cực lắng (dạng hình tấm) và giữa các cực phóng có dạng hình tròn, chữ nhật, vuông,và có thể có gai nhọn, được đỡ bằng sứ cách điện cao áp. 
Cực phóng được nối với điện cực âm với điện áp khoảng 30 - 120kV. 
Cực lắng được nối với điện cực dương và nối đất.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Các nhà máy xi măng tích cực triển khai công nghệ tận dụng nhiệt dư để phát điện (WHR)


Xi măng dư cung khá cao; giá điện, than và các nguyên liệu đầu vào không ngừng tăng lên, buộc các doanh nghiệp trong ngành xi măng phải 'thắt lưng buộc bụng' tiết kiệm tối đa các chi phí, trong đó có chi phí về năng lượng điện. Tận dụng nhiệt thừa để phát điện đã và đang được các doanh nghiệp xi măng từng bước triển khai.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Hiện tượng xuất hiện vết đỏ trên vỏ lò khi vận hành lò quay nhà máy xi măng


Vết đỏ xuất hiện ở vị trí mà vò lò bị quá nhiệt. Vỏ lò được xem là quá nhiệt khi nhiệt độ bề mặt vượt quá 450oC. Có thể nhìn thấy, bức xạ màu đỏ đậm trên vỏ lò ở nhiệt độ vào khoảng 475°C, đó là lý do vì sao nó được gọi là “red spot” vết đỏ. 

 Điều này thường do gạch bị mòn và thiếu coating trong khu vực này, dẫn đến truyền nhiệt rất cao do không đủ cách nhiệt từ bên trong ra bên ngoài của lò. Nhiệt độ vỏ lò cao gây ra cong vênh vỏ lò và dẫn đến hư hỏng gạch sớm do các lực cơ quá lớn. Do vậy cần phải luôn luôn tránh.

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Đặc điểm tính chất khí thải ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc lọc bụi tĩnh điện trong nhà máy xi măng


Lọc bụi tĩnh điện là hệ thống lọc bỏ các hạt bụi có kích thước nhỏ khỏi dòng không khí chảy qua buồng lọc, trên nguyên lý ion hoá và tách bụi ra khỏi không khí khi chúng đi qua vùng có trường điện lớn. Buồng lọc bụi tĩnh điện được cấu tạo hình tháp tròn hoặc hình hộp chữ nhật, bên trong có đặt các tấm cực song song hoặc các dây thép gai. Hạt bụi với kích thước nhỏ, nhẹ bay lơ lửng trong không khí được đưa qua buồng lọc có đặt các tấm cực. Trên các tấm cực, ta cấp điện cao áp một chiều cỡ từ vài chục cho đến 100kV để tạo thành một điện trường có cường độ lớn. Hạt bụi khi đi qua điện trường mạnh sẽ bị ion hoá thành các phân tử ion mang điện tích âm sau đó chuyển động về phía tấm cực dương và bám vào tấm  cực đó.

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Đặc điểm chung của hệ dẫn động mâm nghiền của máy nghiền liệu (Raw Mill)


Hệ dẫn động mâm nghiền của máy nghiền liệu bao gồm các cụm cơ bản như động cơ - khớp nối - hộp giảm tốc - mâm nghiền. Tuy nhiên do đặc điểm làm việc và cấu tạo của máy (như hình bên dưới) ngoài việc giảm tốc và tăng mô men cho mâm nghiền như các hệ thống truyền động thông thường khác, hệ dẫn và truyền động của mâm nghiền có một số đặc điểm cơ bản sau:

M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Các bước khởi động và dừng lò quay từ CCR trong nhà máy xi măng


Việc khởi động và dừng lò là các giai đoạn quan trọng nhất trongquá trình vận hành. Hầu hết các hư hỏng và tai nạn xảy ra trong hai giai đoạn này, do đó cần có chú ý đặc biệt.

KHỞI ĐỘNG LÒ QUAY.

Khi khởi động lò nguội, các nguyên tắc chung sau đây cần phải được chú ý:


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Giảm lượng khí CO2 thải ra từ sản xuất xi măng bằng công thức mới


Nhằm giảm lượng khí carbon dioxite (CO2) thải ra môi trường trong quá trình sản xuất xi măng, các nhà khoa học thuộc Viện nghiên cứu Massachusetts (MIT-Mỹ) đã phát triển công thức chế tạo xi măng mới sử dụng hợp lý tỷ lệ giữa các thành phần vật liệu.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

Bảo trì hệ thống ghi làm nguội clinker trong nhà máy xi măng


Mục tiêu của công đoạn làm mát clinker là hạ nhanh nhiệt độ của clinker sau khi ra khỏi lò nung làm tăng hoạt tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải (gió III, gió II) để cấp khí nóng cho vòi đốt calciner và máy nghiền than, cũng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi sau đó được gầu xiên chuyển lên chứa tại silo chính.


M_tả
Chuyên mục:
Read more »

F. Bài viết về Công nghệ xi măng (Cement Technology)