Tính toán và thiết kế phân xưởng xử lý bằng Hydro cho phân đoạn Naphtha (NHT) bằng phần mềm Pro II
Trong các phân xưởng công nghệ của NMLD Dung Quất, phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro (NHT) được thiết kế để xử lý các tạp chất trong phân đoạn Naphtha nhằm đảm bảo chất lượng đầu vào cho hai phân xưởng Izomer hóa và CCR. Để tìm hiểu kỹ hơn về phân xưởng NHT này, em xin giới thiệu đề tài: “Tính toán và thiết kế phân xưởng xử lý bằng Hydro cho phân đoạn Naphtha (NHT) bằng phần mềm Pro II”.
NỘI DUNG:
MỤC LỤC 1
DANH MỤC BẢNG 4
DANH MỤC HÌNH ẢNH 5
DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 7
LỜI MỞ ĐẦU 8
PHẦN I: TỔNG QUAN 9
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 9
1.1. Giới thiệu nhà máy lọc dầu Dung Quất 9
1.2. Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu 10
1.2.1. Các phân xưởng công nghệ 10
1.2.2. Các phân xưởng phụ trợ 11
1.2.3. Phân xưởng ngoại vi 11
1.3. Nguyên liệu và sản phẩm 12
1.3.1. Nguyên liệu 12
1.3.2. Sản phẩm 12
1.4. Sơ lược về các phân xưởng công nghệ 12
1.4.1. Phân xưởng chưng cất khí quyển (U011) 12
1.4.2. Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro (U012) 13
1.4.3. Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) 13
1.4.4. Phân xưởng xử lý Kerosene (U014) 14
1.4.5. Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn (RFCC-U015) 14
1.4.6. Phân xưởng xử lý LPG (U 016) 15
1.4.7. Phân xưởng xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (U017) 15
1.4.8. Phân xưởng xử lý nước chua SWS (U018) 16
1.4.9. Phân xưởng tái sinh amine (U019) 16
1.4.10. Phân xưởng trung hòa kiềm thải (U020) 17
1.4.11. Phân xưởng thu hồi Propylen (U021) 17
1.4.12. Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (U022) 17
1.4.13. Phân xưởng đồng phân hóa (U023) 18
1.4.14. Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro (U024) 18
1.5. Các công nghệ được sử dụng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất 18
CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ NAPHTHA 20
2.1. Tổng quan 20
2.2. Các phản ứng của quá trình xử lý naphtha bằng hydro 21
2.2.1. Xử lý lưu huỳnh 21
2.2.2. Xử lý nitơ 22
2.2.3. Xử lý oxi 23
2.2.4. No hóa olefin 23
2.2.5. Xử lý halogen 23
2.2.6. Xử lý kim loại 24
CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO (NHT) CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 25
3.1. Tổng quan 25
3.2. Khu vực phản ứng 26
3.2.1. Hệ thống cung cấp nguyên liệu 26
3.2.2. Hệ thống thiết bị phản ứng 27
3.2.3. Hệ thống nước rửa 28
3.2.4. Hệ thống thiết bị phân tách (D-1203) 28
3.2.5. Khí tuần hoàn 29
3.2.6. Điều khiển áp suất 29
3.3. Khu vực phân tách 29
3.3.1. Tháp stripper T-1201 30
3.3.2. Tháp tách xăng T-1202 30
CHƯƠNG IV: GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM PRO II 32
4.1. Mô phỏng trong công nghệ hóa học 32
4.1.1. Giới thiệu chung 32
4.1.2. Các đặc điểm của quá trình mô phỏng 33
4.1.3. Mục đích và vai trò của phần mềm PRO/II 33
4.1.4. Các phần mềm mô phỏng trong công nghệ lọc hóa dầu 34
4.2. Phần mềm PRO/II 34
4.2.1. Tính năng và phạm vi sử dụng 34
4.2.2. Các cụm thiết bị trong PRO/II . 37
4.2.3. Sử dụng chương trình PRO/II 38
4.3. Phương pháp lựa chọn mô hình nhiệt động 39
4.3.1. Cơ sở lựa chọn 39
4.3.2. Các ứng dụng cụ thể về chọn mô hình nhiệt động: 40
PHẦN II: MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO (NHT) CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 42
CHƯƠNG I: DỮ LIỆU ĐẦU VÀO 42
1.1. Nguyên liệu 42
1.2. Sản phẩm 43
1.2.1. Stripper off gas cho phân xưởng RFCC 43
1.2.2. Naphtha nhẹ 44
1.2.3. Naphtha nặng 45
1.3. Cân bằng vật chất của phân xưởng NHT 45
CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH MÔ PHỎNG 48
2.1. Các bước tiến hành mô phỏng 48
2.1.1. Chọn hệ đơn vị đo 48
2.1.2. Nhập các cấu tử 48
2.1.3. Chọn mô hình nhiệt động thích hợp 48
2.1.4. Thiết lập sơ đồ công nghệ của phân xưởng 48
2.1.5. Nhập dữ liệu và các biến ràng buộc 50
2.2. Tính toán cho các thiết bị chính 63
2.2.1. Thiết bị phản ứng 63
2.2.2. Tháp stripper T-1201 63
2.2.3. Tháp Splitter T-1202 70
2.3. Chạy phần mềm mô phỏng 81
CHƯƠNG III: KẾT QUẢ 82
3.1. Kết quả mô phỏng 82
3.1.1. Dòng khí offgas: 82
3.1.2. Dòng naphtha nhẹ 83
3.1.3. Dòng naphtha nặng 84
3.2. So sánh kết quả mô phỏng với thực tế 85
3.2.1. Dòng Offgas 85
3.2.2. Dòng Naphtha nhẹ 86
3.2.3. Dòng Naphtha nặng 87
KẾT LUẬN 89
TÀI LIỆU THAM KHẢO 90
Trong các phân xưởng công nghệ của NMLD Dung Quất, phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro (NHT) được thiết kế để xử lý các tạp chất trong phân đoạn Naphtha nhằm đảm bảo chất lượng đầu vào cho hai phân xưởng Izomer hóa và CCR. Để tìm hiểu kỹ hơn về phân xưởng NHT này, em xin giới thiệu đề tài: “Tính toán và thiết kế phân xưởng xử lý bằng Hydro cho phân đoạn Naphtha (NHT) bằng phần mềm Pro II”.
NỘI DUNG:
MỤC LỤC 1
DANH MỤC BẢNG 4
DANH MỤC HÌNH ẢNH 5
DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 7
LỜI MỞ ĐẦU 8
PHẦN I: TỔNG QUAN 9
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 9
1.1. Giới thiệu nhà máy lọc dầu Dung Quất 9
1.2. Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu 10
1.2.1. Các phân xưởng công nghệ 10
1.2.2. Các phân xưởng phụ trợ 11
1.2.3. Phân xưởng ngoại vi 11
1.3. Nguyên liệu và sản phẩm 12
1.3.1. Nguyên liệu 12
1.3.2. Sản phẩm 12
1.4. Sơ lược về các phân xưởng công nghệ 12
1.4.1. Phân xưởng chưng cất khí quyển (U011) 12
1.4.2. Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro (U012) 13
1.4.3. Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) 13
1.4.4. Phân xưởng xử lý Kerosene (U014) 14
1.4.5. Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn (RFCC-U015) 14
1.4.6. Phân xưởng xử lý LPG (U 016) 15
1.4.7. Phân xưởng xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (U017) 15
1.4.8. Phân xưởng xử lý nước chua SWS (U018) 16
1.4.9. Phân xưởng tái sinh amine (U019) 16
1.4.10. Phân xưởng trung hòa kiềm thải (U020) 17
1.4.11. Phân xưởng thu hồi Propylen (U021) 17
1.4.12. Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (U022) 17
1.4.13. Phân xưởng đồng phân hóa (U023) 18
1.4.14. Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro (U024) 18
1.5. Các công nghệ được sử dụng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất 18
CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ NAPHTHA 20
2.1. Tổng quan 20
2.2. Các phản ứng của quá trình xử lý naphtha bằng hydro 21
2.2.1. Xử lý lưu huỳnh 21
2.2.2. Xử lý nitơ 22
2.2.3. Xử lý oxi 23
2.2.4. No hóa olefin 23
2.2.5. Xử lý halogen 23
2.2.6. Xử lý kim loại 24
CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO (NHT) CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 25
3.1. Tổng quan 25
3.2. Khu vực phản ứng 26
3.2.1. Hệ thống cung cấp nguyên liệu 26
3.2.2. Hệ thống thiết bị phản ứng 27
3.2.3. Hệ thống nước rửa 28
3.2.4. Hệ thống thiết bị phân tách (D-1203) 28
3.2.5. Khí tuần hoàn 29
3.2.6. Điều khiển áp suất 29
3.3. Khu vực phân tách 29
3.3.1. Tháp stripper T-1201 30
3.3.2. Tháp tách xăng T-1202 30
CHƯƠNG IV: GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM PRO II 32
4.1. Mô phỏng trong công nghệ hóa học 32
4.1.1. Giới thiệu chung 32
4.1.2. Các đặc điểm của quá trình mô phỏng 33
4.1.3. Mục đích và vai trò của phần mềm PRO/II 33
4.1.4. Các phần mềm mô phỏng trong công nghệ lọc hóa dầu 34
4.2. Phần mềm PRO/II 34
4.2.1. Tính năng và phạm vi sử dụng 34
4.2.2. Các cụm thiết bị trong PRO/II . 37
4.2.3. Sử dụng chương trình PRO/II 38
4.3. Phương pháp lựa chọn mô hình nhiệt động 39
4.3.1. Cơ sở lựa chọn 39
4.3.2. Các ứng dụng cụ thể về chọn mô hình nhiệt động: 40
PHẦN II: MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO (NHT) CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 42
CHƯƠNG I: DỮ LIỆU ĐẦU VÀO 42
1.1. Nguyên liệu 42
1.2. Sản phẩm 43
1.2.1. Stripper off gas cho phân xưởng RFCC 43
1.2.2. Naphtha nhẹ 44
1.2.3. Naphtha nặng 45
1.3. Cân bằng vật chất của phân xưởng NHT 45
CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH MÔ PHỎNG 48
2.1. Các bước tiến hành mô phỏng 48
2.1.1. Chọn hệ đơn vị đo 48
2.1.2. Nhập các cấu tử 48
2.1.3. Chọn mô hình nhiệt động thích hợp 48
2.1.4. Thiết lập sơ đồ công nghệ của phân xưởng 48
2.1.5. Nhập dữ liệu và các biến ràng buộc 50
2.2. Tính toán cho các thiết bị chính 63
2.2.1. Thiết bị phản ứng 63
2.2.2. Tháp stripper T-1201 63
2.2.3. Tháp Splitter T-1202 70
2.3. Chạy phần mềm mô phỏng 81
CHƯƠNG III: KẾT QUẢ 82
3.1. Kết quả mô phỏng 82
3.1.1. Dòng khí offgas: 82
3.1.2. Dòng naphtha nhẹ 83
3.1.3. Dòng naphtha nặng 84
3.2. So sánh kết quả mô phỏng với thực tế 85
3.2.1. Dòng Offgas 85
3.2.2. Dòng Naphtha nhẹ 86
3.2.3. Dòng Naphtha nặng 87
KẾT LUẬN 89
TÀI LIỆU THAM KHẢO 90


.png)
.png)
%20(1).png)
.png)




Không có nhận xét nào: