%20(1)%20(1).png.png)
GIÁO TRÌNH - CÔNG NGHỆ KHUÔN MẪU (Trần Minh Thế Uyên & Phạm Sơn Minh)
.png)
Với mục đích giúp người đọc làm quen và có khả năng đưa ra các quyết định chính xác trong việc thiết kế, chế tạo, bảo dưỡng khuôn phun ép nhựa, nhóm tác giả đã biên soạn cuốn sách này với sự giúp đỡ tận tình của các đồng nghiệp – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho môn học THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA, dùng cho sinh viên Đại học và học viên Cao học thuộc nhóm ngành Kỹ thuật Cơ khí.
NỘI DUNG:
Chương 1: CÔNG NGHỆ PHUN ÉP NHỰA ..................................11
1.1 CÁC NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ KHUÔN CƠ BẢN ..................11
1.1.1 Dòng đồng hướng .....................................................................11
1.1.2 Cân bằng dòng ..........................................................................11
1.1.3 Phân bố áp suất .........................................................................12
1.1.4 Ứng suất trượt cực đại ..............................................................12
1.1.5 Vị trí đường hàn ........................................................................12
1.2 ẢNH HƯỞNG CỦA THIẾT KẾ SẢN PHẨMĐẾN QUÁ
TRÌNH ÉP PHUN ..................................................................................12
1.2.1 Độ dày sản phẩm đồng nhất .....................................................13
1.2.2 Cân bằng hình học ....................................................................13
1.2.3 Các góc nhọn bên trong ............................................................13
1.2.4 Góc nghiêng thoát khuôn ..........................................................13
1.2.5 Cạnh mỏng ................................................................................13
1.2.6 Tỷ lệ hình học ...........................................................................14
1.2.7 Loại và vị trí cổng vào nhựa .....................................................14
1.2.8 Diện tích bề mặt sản phẩm ép phun ..........................................14
1.2.9 Dung sai sản phẩm ép phun ......................................................15
1.2.10 Bề mặt hoàn thiện của sản phẩm ép phun ..............................15
1.3 QUY TRÌNH THIẾT KẾ ................................................................16
1.3.1 Quy trình sản xuất khuôn ..........................................................16
1.3.2 Quy trình thiết kế khuôn ...........................................................17
1.3.3 Quy trình thiết kế sản phẩm ......................................................18
1.3.4 Quy trình thiết kế hệ thống kênh dẫn .......................................19
1.3.5 Quy trình thiết kế hệ thống làm nguội ......................................20
1.4 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ KHUÔN ...................................................20
1.5 YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI CHI TIẾT CỦA BỘ
KHUÔN ..................................................................................................22
1.5.1 Độ chính xác về hình dáng .......................................................22
1.5.2 Độ chính xác về kích thước ......................................................23
1.5.3 Độ cứng của các chi tiết trong khuôn .......................................23
1.5.4 Độ bóng ....................................................................................23
5
Chương 2: THIẾT KẾ KHUÔN PHUN ÉP NHỰA ........................24
2.1 TỔNG QUÁT ...................................................................................24
2.1.1 Khái niệm về khuôn ..................................................................25
2.1.2 Phân loại khuôn ép phun ..........................................................26
2.1.3 Kết cấu chung của một bộ khuôn .............................................29
2.2 MỘT SỐ LOẠI KHUÔN ................................................................30
2.2.1 Khuôn hai tấm ..........................................................................30
2.2.2 Khuôn ba tấm ............................................................................31
2.2.3 Khuôn nhiều tầng ......................................................................33
2.2.4 Khuôn cho sản phẩm nhiều màu ...............................................36
2.3 TÍNH SỐ LÒNG KHUÔN ..............................................................36
2.3.1 Số lòng khuôn tính theo số lượng lô sản phẩm ........................37
2.3.2 Số lòng khuôn tính theo năng suất phun của máy ....................37
2.3.3 Số lòng khuôn tính theo năng suất làm dẻo của máy ...............37
2.3.4 Số lòng khuôn tính theo lực kẹp khuôn của máy .....................38
2.3.5 Số lòng khuôn theo kích thước tấm gá đặt trên máy ép ...........39
2.4 HỆ THỐNG CẤP NHỰA NGUỘI .................................................41
2.4.1 Tổng quan về hệ thống cấp nhựa nguội ....................................41
2.4.2 Đặc điểm và chức năng các bộ phận của hệ thống kênh
dẫn nguội ..................................................................................................43
2.4.3 Ví dụ .........................................................................................73
2.5 HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA NÓNG ......................................75
2.5.1 Nhiệm vụ, yêu cầu, lợi ích và hạn chế ......................................75
1.5.2 Cấu trúc và chức năng của hệ thống Hot Runner .....................78
2.5.3 Đặc điểm, cách tính và bố trí các thành phần ...........................79
2.6 HỆ THỐNG LẤY SẢN PHẨM ....................................................104
2.6.1 Các cách lấy sản phẩm ra khỏi khuôn ....................................104
2.6.2 Khái niệm hệ thống đẩy ..........................................................104
2.6.3 Nguyên lý chung .....................................................................105
2.6.4 Các hệ thống đẩy thường dùng ...............................................105
2.6.5 Điều khiển hệ thống đẩy .........................................................111
2.6.6 Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế hệ thống đẩy ...................113
2.6.7 Ví dụ về tính toán hệ thống đẩy ..............................................113
2.7 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI ...........................................................118
2.7.1 Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội ............118
2.7.2 Một số cách gia – giải nhiệt cho khuôn ..................................119
2.7.3 Độ dẫn nhiệt của kim loại .......................................................119
2.7.4 Các thành phần của hệ thống làm nguội trong khuôn
ép nhựa ...................................................................................................119
6
2.7.5 Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội ............................................120
2.7.6 Thiết kế kênh làm nguội .........................................................123
2.7.7 Làm nguội lõi khuôn ...............................................................124
2.7.8 Làm nguội lòng khuôn ............................................................130
2.7.9 Các chi tiết sử dụng trong hệ thống làm nguội .......................133
2.7.10 Tính lưu lượng nước làm nguội ............................................138
2.7.11 Tính toán thời gian làm nguội ...............................................140
2.7.12 Thời gian làm nguội của một số dạng chi tiết.......................142
2.7.13 Kiểm soát nhiệt độ khuôn .....................................................143
2.8 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ ..................................143
2.8.1 Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng .........................................144
2.8.2 Cơ cấu định vị .........................................................................148
2.8.3 Vị trí của chốt và bạc dẫn hướng ............................................150
2.9 HỆ THỐNG THOÁT KHÍ ............................................................150
2.9.1 Khái niệm ...............................................................................150
2.9.2 Các lưu ý khi thiết kế hệ thống thoát khí ................................151
2.9.3 Phân tích hệ thống thoát khí ...................................................153
2.9.4 Các kiểu thoát khí ...................................................................159
2.10 HỆ THỐNG THÁO UNDERCUT ..............................................172
2.10.1 Giới thiệu ..............................................................................172
2.10.2 Undercut mặt ngoài ..............................................................174
2.10.3 Undercut mặt trong ...............................................................181
2.10.4 Xylanh thủy lực tháo undercut .............................................184
2.10.5 Ren trong (hoặc undercut trong dạng tròn xoay) ..................186
2.10.6 Ren ngoài (hoặc undercut ngoài dạng tròn xoay) .................189
2.11. CAE ..............................................................................................191
2.11.1 Giới thiệu về CAE ................................................................191
2.11.2 Lợi ích của ứng dụng CAE ...................................................192
2.11.3 Tổng quan về CAE ...............................................................193
2.11.4 Thông số đầu vào của việc phân tích dòng chảy (CAE)
trong công nghệ ép phun ........................................................................195
2.11.5 Kết quả của việc phân tích mô phỏng dòng chảy .................197
2.11.6 Sai số giữa kết quả phân tích cae với thực tế ép sản phẩm ........198
Chương 3: CHẾTẠO KHUÔN .......................................................199
3.1 VẬT LIỆU LÀM KHUÔN ÉP NHỰA .........................................199
3.1.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến việc chọn vật liệu làm khuôn .......199
3.1.2 Đặc tính của vật liệu thép công cụ ..........................................200
7
3.1.3 Ảnh hưởng của các yếu tố hợp kim đến đặc tính của thép
công cụ ...................................................................................................201
3.1.4 Hợp phần hóa học của vật liệu thép được sử dụng cho
khuôn......................................................................................................201
3.1.5 Ảnh hưởng của hợp kim lên thép công cụ ..............................202
3.1.6 Quy trình lựa chọn vật liệu thép chung ..................................205
3.1.7 Vật liệu đối với hệ thống dẫn hướng và định vị .....................205
3.1.8 Vật liệu làm thân khuôn ..........................................................206
3.1.9 Vật liệu cho các miếng ghép và tấm khuôn cho khuôn âm
và khuôn dương .....................................................................................206
3.1.10 Đặc tính của một số loại thép dùng để làm khuôn ép phun .......207
3.2 THAM KHẢO MỘT SỐ LOẠI THÉP CHẾ TẠO KHUÔN
NHỰA ...................................................................................................208
3.2.1 Thép 1055 ...............................................................................208
3.2.2 Thép 2311 (thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt) ......................209
3.2.3 Thép 2083 (thép không gỉ chế tạo khuôn) ..............................209
3.2.4 Thép NAK 80 (thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt) ................210
3.2.5 Thép SKD11 ...........................................................................211
3.2.6 Thép SKD61 (thép chế tạo khuôn dập nóng) .........................212
3.2.7 Nhôm ......................................................................................212
3.3 CÔNG NGHỆ CHẾTẠO KHUÔN .............................................214
3.3.1 Giới thiệu về quy trình chế tạo khuôn ....................................214
3.3.2 Quy trình thiết kếchếtạo khuôn ép phun ...............................215
3.3.3 Giới thiệu các công nghệ gia công .........................................223
3.3.4 Gia công các tấm khuôn .........................................................225
3.4 XỬ LÝ BỀ MẶT LÒNG KHUÔN ...............................................235
3.4.1 Kỹ thuật đánh bóng khuôn ......................................................235
3.4.2. Quy trình hoàn thiện bề mặt khuôn .......................................240
3.5 QUY TRÌNH LẮP RÁP KHUÔN .................................................248
3.6 THỬ KHUÔN.................................................................................252
3.6.1 Trình tự các bước ....................................................................252
3.6.2 Các thông số gia công của một số vật liệu nhựa ....................253
3.6.3 Các bước lắp đặt khuôn ..........................................................255
3.6.4 Thiết lập thông số ép...............................................................257
3.6.5 Ép thử - Kiểm tra sản phẩm ....................................................258
3.6.6 Hiệu chỉnh thông số ép ...........................................................259
3.6.7 Sửa chữa và thay đổi khuôn ép ...............................................259
8
Chương 4: BẢO TRÌ KHUÔN .........................................................265
4.1. CHĂMSÓC VÀ BẢO QUẢN KHUÔN ...................................265
4.1.1. Chăm sóc và bảo quản khuôn ................................................265
4.1.2. Lập kế hoạch bảo trì ..............................................................270
4.2. SỬA CHỮA VÀ THAY THẾ KHUÔN ÉP...............................283
4.3. TRÌNH TỰ LẮP CÁC TẤM KHUÔN .....................................288
4.3.1. Mục đích ................................................................................288
4.3.2. Dụng cụ sử dụng ....................................................................288
4.3.3. Đo độ nghiêng của Guide Pin ................................................289
4.3.4. Lắp tấm cố định M02 .............................................................290
4.3.5. Lắp tấm di động M03 ............................................................292
4.3.6. Lắp khối định vị của tấm M03 ...............................................294
4.4. QUY TRÌNH NHẬN BẢO TRÌ KHUÔN ................................295
Chương 5: KHUYẾT TẬT SẢN PHẨM NHỰA VÀ CÁCH
KHẮC PHỤC .......................................................................................297
5.1. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ..........297
5.1.1. Nhiệt độ .................................................................................297
5.1.2. Tốc độ phun ...........................................................................297
5.1.3. Áp suất phun ..........................................................................299
5.2. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG
SẢN PHẨM ..........................................................................................300
5.3. SỰ CO RÚT ..................................................................................300
5.3.1. Hiện tượng co rút ...................................................................300
5.3.2. Co rút sau khi ép phun ...........................................................308
5.3.3. Cách xử lý co rút và cong vênh .............................................310
5.4. CÁC KHUYẾT TẬT SẢN PHẨM VÀ CÁCH KHẮC
PHỤC ...................................................................................................................................311
5.4.1. Sản phẩm bị sai lệch kích thước lắp ghép .............................311
5.4.2. Sản phẩm bị cong vênh ..........................................................317
5.4.3. Lỗ trống .................................................................................323
5.4.4. Sản phẩm có các vết lõm (Sink mark) ...................................329
5.4.5. Sản phẩm thiếu nhựa .............................................................332
5.4.6. Sản phẩm bị ba via (Flash) ....................................................335
5.4.7. Sản phẩm có đường hàn ........................................................339
5.4.8. Sản phẩm có vết dòng chảy ...................................................342
5.4.9. Bề mặt bong tróc, có vết xước ...............................................346
5.4.10. Các vết rạn nứt (Cracking) ..................................................350
5.4.11. Sản phẩm có vết cháyđen ...................................................356
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Với mục đích giúp người đọc làm quen và có khả năng đưa ra các quyết định chính xác trong việc thiết kế, chế tạo, bảo dưỡng khuôn phun ép nhựa, nhóm tác giả đã biên soạn cuốn sách này với sự giúp đỡ tận tình của các đồng nghiệp – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho môn học THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA, dùng cho sinh viên Đại học và học viên Cao học thuộc nhóm ngành Kỹ thuật Cơ khí.
NỘI DUNG:
Chương 1: CÔNG NGHỆ PHUN ÉP NHỰA ..................................11
1.1 CÁC NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ KHUÔN CƠ BẢN ..................11
1.1.1 Dòng đồng hướng .....................................................................11
1.1.2 Cân bằng dòng ..........................................................................11
1.1.3 Phân bố áp suất .........................................................................12
1.1.4 Ứng suất trượt cực đại ..............................................................12
1.1.5 Vị trí đường hàn ........................................................................12
1.2 ẢNH HƯỞNG CỦA THIẾT KẾ SẢN PHẨMĐẾN QUÁ
TRÌNH ÉP PHUN ..................................................................................12
1.2.1 Độ dày sản phẩm đồng nhất .....................................................13
1.2.2 Cân bằng hình học ....................................................................13
1.2.3 Các góc nhọn bên trong ............................................................13
1.2.4 Góc nghiêng thoát khuôn ..........................................................13
1.2.5 Cạnh mỏng ................................................................................13
1.2.6 Tỷ lệ hình học ...........................................................................14
1.2.7 Loại và vị trí cổng vào nhựa .....................................................14
1.2.8 Diện tích bề mặt sản phẩm ép phun ..........................................14
1.2.9 Dung sai sản phẩm ép phun ......................................................15
1.2.10 Bề mặt hoàn thiện của sản phẩm ép phun ..............................15
1.3 QUY TRÌNH THIẾT KẾ ................................................................16
1.3.1 Quy trình sản xuất khuôn ..........................................................16
1.3.2 Quy trình thiết kế khuôn ...........................................................17
1.3.3 Quy trình thiết kế sản phẩm ......................................................18
1.3.4 Quy trình thiết kế hệ thống kênh dẫn .......................................19
1.3.5 Quy trình thiết kế hệ thống làm nguội ......................................20
1.4 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ KHUÔN ...................................................20
1.5 YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI CHI TIẾT CỦA BỘ
KHUÔN ..................................................................................................22
1.5.1 Độ chính xác về hình dáng .......................................................22
1.5.2 Độ chính xác về kích thước ......................................................23
1.5.3 Độ cứng của các chi tiết trong khuôn .......................................23
1.5.4 Độ bóng ....................................................................................23
5
Chương 2: THIẾT KẾ KHUÔN PHUN ÉP NHỰA ........................24
2.1 TỔNG QUÁT ...................................................................................24
2.1.1 Khái niệm về khuôn ..................................................................25
2.1.2 Phân loại khuôn ép phun ..........................................................26
2.1.3 Kết cấu chung của một bộ khuôn .............................................29
2.2 MỘT SỐ LOẠI KHUÔN ................................................................30
2.2.1 Khuôn hai tấm ..........................................................................30
2.2.2 Khuôn ba tấm ............................................................................31
2.2.3 Khuôn nhiều tầng ......................................................................33
2.2.4 Khuôn cho sản phẩm nhiều màu ...............................................36
2.3 TÍNH SỐ LÒNG KHUÔN ..............................................................36
2.3.1 Số lòng khuôn tính theo số lượng lô sản phẩm ........................37
2.3.2 Số lòng khuôn tính theo năng suất phun của máy ....................37
2.3.3 Số lòng khuôn tính theo năng suất làm dẻo của máy ...............37
2.3.4 Số lòng khuôn tính theo lực kẹp khuôn của máy .....................38
2.3.5 Số lòng khuôn theo kích thước tấm gá đặt trên máy ép ...........39
2.4 HỆ THỐNG CẤP NHỰA NGUỘI .................................................41
2.4.1 Tổng quan về hệ thống cấp nhựa nguội ....................................41
2.4.2 Đặc điểm và chức năng các bộ phận của hệ thống kênh
dẫn nguội ..................................................................................................43
2.4.3 Ví dụ .........................................................................................73
2.5 HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA NÓNG ......................................75
2.5.1 Nhiệm vụ, yêu cầu, lợi ích và hạn chế ......................................75
1.5.2 Cấu trúc và chức năng của hệ thống Hot Runner .....................78
2.5.3 Đặc điểm, cách tính và bố trí các thành phần ...........................79
2.6 HỆ THỐNG LẤY SẢN PHẨM ....................................................104
2.6.1 Các cách lấy sản phẩm ra khỏi khuôn ....................................104
2.6.2 Khái niệm hệ thống đẩy ..........................................................104
2.6.3 Nguyên lý chung .....................................................................105
2.6.4 Các hệ thống đẩy thường dùng ...............................................105
2.6.5 Điều khiển hệ thống đẩy .........................................................111
2.6.6 Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế hệ thống đẩy ...................113
2.6.7 Ví dụ về tính toán hệ thống đẩy ..............................................113
2.7 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI ...........................................................118
2.7.1 Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội ............118
2.7.2 Một số cách gia – giải nhiệt cho khuôn ..................................119
2.7.3 Độ dẫn nhiệt của kim loại .......................................................119
2.7.4 Các thành phần của hệ thống làm nguội trong khuôn
ép nhựa ...................................................................................................119
6
2.7.5 Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội ............................................120
2.7.6 Thiết kế kênh làm nguội .........................................................123
2.7.7 Làm nguội lõi khuôn ...............................................................124
2.7.8 Làm nguội lòng khuôn ............................................................130
2.7.9 Các chi tiết sử dụng trong hệ thống làm nguội .......................133
2.7.10 Tính lưu lượng nước làm nguội ............................................138
2.7.11 Tính toán thời gian làm nguội ...............................................140
2.7.12 Thời gian làm nguội của một số dạng chi tiết.......................142
2.7.13 Kiểm soát nhiệt độ khuôn .....................................................143
2.8 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ ..................................143
2.8.1 Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng .........................................144
2.8.2 Cơ cấu định vị .........................................................................148
2.8.3 Vị trí của chốt và bạc dẫn hướng ............................................150
2.9 HỆ THỐNG THOÁT KHÍ ............................................................150
2.9.1 Khái niệm ...............................................................................150
2.9.2 Các lưu ý khi thiết kế hệ thống thoát khí ................................151
2.9.3 Phân tích hệ thống thoát khí ...................................................153
2.9.4 Các kiểu thoát khí ...................................................................159
2.10 HỆ THỐNG THÁO UNDERCUT ..............................................172
2.10.1 Giới thiệu ..............................................................................172
2.10.2 Undercut mặt ngoài ..............................................................174
2.10.3 Undercut mặt trong ...............................................................181
2.10.4 Xylanh thủy lực tháo undercut .............................................184
2.10.5 Ren trong (hoặc undercut trong dạng tròn xoay) ..................186
2.10.6 Ren ngoài (hoặc undercut ngoài dạng tròn xoay) .................189
2.11. CAE ..............................................................................................191
2.11.1 Giới thiệu về CAE ................................................................191
2.11.2 Lợi ích của ứng dụng CAE ...................................................192
2.11.3 Tổng quan về CAE ...............................................................193
2.11.4 Thông số đầu vào của việc phân tích dòng chảy (CAE)
trong công nghệ ép phun ........................................................................195
2.11.5 Kết quả của việc phân tích mô phỏng dòng chảy .................197
2.11.6 Sai số giữa kết quả phân tích cae với thực tế ép sản phẩm ........198
Chương 3: CHẾTẠO KHUÔN .......................................................199
3.1 VẬT LIỆU LÀM KHUÔN ÉP NHỰA .........................................199
3.1.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến việc chọn vật liệu làm khuôn .......199
3.1.2 Đặc tính của vật liệu thép công cụ ..........................................200
7
3.1.3 Ảnh hưởng của các yếu tố hợp kim đến đặc tính của thép
công cụ ...................................................................................................201
3.1.4 Hợp phần hóa học của vật liệu thép được sử dụng cho
khuôn......................................................................................................201
3.1.5 Ảnh hưởng của hợp kim lên thép công cụ ..............................202
3.1.6 Quy trình lựa chọn vật liệu thép chung ..................................205
3.1.7 Vật liệu đối với hệ thống dẫn hướng và định vị .....................205
3.1.8 Vật liệu làm thân khuôn ..........................................................206
3.1.9 Vật liệu cho các miếng ghép và tấm khuôn cho khuôn âm
và khuôn dương .....................................................................................206
3.1.10 Đặc tính của một số loại thép dùng để làm khuôn ép phun .......207
3.2 THAM KHẢO MỘT SỐ LOẠI THÉP CHẾ TẠO KHUÔN
NHỰA ...................................................................................................208
3.2.1 Thép 1055 ...............................................................................208
3.2.2 Thép 2311 (thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt) ......................209
3.2.3 Thép 2083 (thép không gỉ chế tạo khuôn) ..............................209
3.2.4 Thép NAK 80 (thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt) ................210
3.2.5 Thép SKD11 ...........................................................................211
3.2.6 Thép SKD61 (thép chế tạo khuôn dập nóng) .........................212
3.2.7 Nhôm ......................................................................................212
3.3 CÔNG NGHỆ CHẾTẠO KHUÔN .............................................214
3.3.1 Giới thiệu về quy trình chế tạo khuôn ....................................214
3.3.2 Quy trình thiết kếchếtạo khuôn ép phun ...............................215
3.3.3 Giới thiệu các công nghệ gia công .........................................223
3.3.4 Gia công các tấm khuôn .........................................................225
3.4 XỬ LÝ BỀ MẶT LÒNG KHUÔN ...............................................235
3.4.1 Kỹ thuật đánh bóng khuôn ......................................................235
3.4.2. Quy trình hoàn thiện bề mặt khuôn .......................................240
3.5 QUY TRÌNH LẮP RÁP KHUÔN .................................................248
3.6 THỬ KHUÔN.................................................................................252
3.6.1 Trình tự các bước ....................................................................252
3.6.2 Các thông số gia công của một số vật liệu nhựa ....................253
3.6.3 Các bước lắp đặt khuôn ..........................................................255
3.6.4 Thiết lập thông số ép...............................................................257
3.6.5 Ép thử - Kiểm tra sản phẩm ....................................................258
3.6.6 Hiệu chỉnh thông số ép ...........................................................259
3.6.7 Sửa chữa và thay đổi khuôn ép ...............................................259
8
Chương 4: BẢO TRÌ KHUÔN .........................................................265
4.1. CHĂMSÓC VÀ BẢO QUẢN KHUÔN ...................................265
4.1.1. Chăm sóc và bảo quản khuôn ................................................265
4.1.2. Lập kế hoạch bảo trì ..............................................................270
4.2. SỬA CHỮA VÀ THAY THẾ KHUÔN ÉP...............................283
4.3. TRÌNH TỰ LẮP CÁC TẤM KHUÔN .....................................288
4.3.1. Mục đích ................................................................................288
4.3.2. Dụng cụ sử dụng ....................................................................288
4.3.3. Đo độ nghiêng của Guide Pin ................................................289
4.3.4. Lắp tấm cố định M02 .............................................................290
4.3.5. Lắp tấm di động M03 ............................................................292
4.3.6. Lắp khối định vị của tấm M03 ...............................................294
4.4. QUY TRÌNH NHẬN BẢO TRÌ KHUÔN ................................295
Chương 5: KHUYẾT TẬT SẢN PHẨM NHỰA VÀ CÁCH
KHẮC PHỤC .......................................................................................297
5.1. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ..........297
5.1.1. Nhiệt độ .................................................................................297
5.1.2. Tốc độ phun ...........................................................................297
5.1.3. Áp suất phun ..........................................................................299
5.2. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG
SẢN PHẨM ..........................................................................................300
5.3. SỰ CO RÚT ..................................................................................300
5.3.1. Hiện tượng co rút ...................................................................300
5.3.2. Co rút sau khi ép phun ...........................................................308
5.3.3. Cách xử lý co rút và cong vênh .............................................310
5.4. CÁC KHUYẾT TẬT SẢN PHẨM VÀ CÁCH KHẮC
PHỤC ...................................................................................................................................311
5.4.1. Sản phẩm bị sai lệch kích thước lắp ghép .............................311
5.4.2. Sản phẩm bị cong vênh ..........................................................317
5.4.3. Lỗ trống .................................................................................323
5.4.4. Sản phẩm có các vết lõm (Sink mark) ...................................329
5.4.5. Sản phẩm thiếu nhựa .............................................................332
5.4.6. Sản phẩm bị ba via (Flash) ....................................................335
5.4.7. Sản phẩm có đường hàn ........................................................339
5.4.8. Sản phẩm có vết dòng chảy ...................................................342
5.4.9. Bề mặt bong tróc, có vết xước ...............................................346
5.4.10. Các vết rạn nứt (Cracking) ..................................................350
5.4.11. Sản phẩm có vết cháyđen ...................................................356
TÀI LIỆU THAM KHẢO
%20(1).png "Hướng dẫn download ti liệu")
.png "Hướng dẫn download ti liệu")
%20(1).png "Gói VIP Member EBOOKBKMT - Hỗ trợ tài liệu nhanh nhất, không giới hạn (Update 2024)")
.png "Achievers Grade 6 - Answer key (Student's Book) Full")
.png "TỔNG HỢP - Bộ đề thi tuyển dụng công ty Canon Vietnam (Full kèm đáp án) (Update liên tục)")
Không có nhận xét nào: