%20(1)%20(1).png)
Báo cáo đề tài - Tính toán, thiết kế máy ép bã mía (Full)
.png)
Việt Nam với đặc thù là một nước nông nghiệp , khoa học kĩ thuật , kinh tế vẫn chưa phát triển ở trình độ cao , vì vậy để sản xuất ra được các nguồn nhiên liệu mới xuất phát từ mặt trời , gió … là một điều không hề đơn giản . Những nguồn nhiên liệu sinh khối như gỗ thì lại đang cạn kiệt dần , chính điều đó đã thúc đẩy chúng ta phải tìm ra được những nguồn nhiên liệu sinh khối mới để phục vụ cho nhu cầu cho con người trong cả đời sống lẫn sản xuất . Từ những ý tưởng trên những nguồn sinh khối mới như củi trấu , củi bã mía , củi mùn cưa…. ra đời là một hệ quả tất yếu . Củi mùn cưa , bã mía … được sản xuất dựa trên những nguồn nguyên liệu có sẵn như mùn cưa , bã mía nó không những giúp chúng ta giải quyết tốt việc thay thế sử dụng củi gỗ trong đời sống và sản xuất hàng ngày mà nó còn mang lại những lợi ích kinh tế rất lớn
Cùng với ý tưởng đó, nhằm mục đích gắn việc nghiên cứu khoa học với mục đích sản xuất, nhằm giúp sinh viên làm quen với phương pháp nghiên cứu khoa học, vận dụng một cách sáng tạo lý thuyết đã được học ở trường vào thực tiễn sản xuất. Em được khoa cơ khí, trường Học viện Kỹ thuật Quân sự phân công nghiên cứu thực hiện đề tài:
“ Tính toán , thiết kế máy ép bã mía “
Nội dung đề tài gồm :
1 – Tổng quan về nhu cầu và thực tế sản xuất củi bã mía trong nước
2- Nghiên cứu lựa chọn phương án thiết kế
3- Tính toán , thiết kế máy ép bã mía
4- Lập quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết điển hình
5- Hướng dẫn cách bảo trì , vận hành máy ép bã mía
NỘI DUNG:
LỜI NÓI ĐẦU - 4 -
GIỚI THIỆU 6
1. Đặt vấn đề 6
2. Mục tiêu đề tài 3
3. Lợi ích và đặc điểm nổi bật của đề tài 3
CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN 4
1.1 Đặc điểm , thành phần cấu tạo của bã mía 4
1.2 Nhu cầu xã hội hiện nay 4
1.3 Thực tế sản xuất hiện nay 6
CHƯƠNG 2 : PHÂN TÍCH , LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 6
2.1 Nguyên lý ép củi bã mía 6
2.2 Quy trình công nghệ ép củi bã mía 7
2.3 Lựa chọn phương án thiết kế 7
2.3.1 Máy ép thủy lực 8
2.3.2 Máy ép tay quay 9
2.3.4 Máy ép trục vít 9
PHẦN 3 : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY ÉP BÃ MÍA BÁNH ĐÀ LỆCH TÂM 11
3.1 Thiết kế kỹ thuật cho máy 11
3.1.1 Tính toán động lực học cho cơ cấu dẫn động của máy 11
3.1.2 Xác định quy luật biến thiên lực tác động 18
3.2 Tính chọn động cơ , bánh đà và các thông số kĩ thuật của máy 20
3.3 Tính toán bánh đà 22
3.4 Tính các thông số trên trục 24
3.5 Tính toán truyền động cho máy 24
3.5.1 Thiết kế bộ truyền động đai 24
3.5.2 Thiết kế bánh đà 28
3.6 Tính toán thiết kế ly hợp 30
3.7 Tính toán thiết kế trục 33
3.7.1 Tính các lực tác dụng lên trục 33
3.7.2 Chọn vật liệu chế tạo trục và tính toán sơ bộ trục 33
3.7.3 Kiểm nghiệm trục 39
3.8 Thiết ké gối đỡ 42
3.8.1 Chọn vật liệu chế tạo ổ và kết cấu ổ 43
3.8.2 Tính toán ổ trượt 44
3.9 Nhận định chung sau khi hoàn thiện thiết kế máy 46
CHƯƠNG 4 LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT “TRỤC KHUỶU “ 47
4.1 Xác định dạng sản xuất 47
4.2 Phân tích đặc điểm chi tiết gia công 47
4.2.1 Phân tích kết cấu và yêu cầu kĩ thuật của chi tiêt 47
4.2.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm 48
4.3 Phân tích vật liệu và chọn phôi 48
4.3.1 Phân tích vật liệu 48
4.3.2 Chọn phôi 50
4.4 Thiết kế quy trình công nghệ 51
4.4.1 Xác định đường lối công nghệ 51
4.4.2 Thiết kế tiến trình công nghệ 52
4.5 Thiết kế nguyên công 53
4.5.1 Nguyên công 1 : Khỏa mặt đầu , khoan lỗ tâm 53
4.5.2 Nguyên công 2 : Tiện trục f304 55
4.5.3 Nguyên công 3 : Tiện thô trục f200 ,f160 tiện rãnh , vát mép ở phần đầu chi tiết 55
4.5.4 Nguyên công 4 : Tiện tinh mặt trục f200, f160 ở phần đầu chi tiết 57
4.5.5 Nguyên công 5 : Tiện thô trục f200, f160 , tiện rãnh , vát mép ở phần đuôi của chi tiết 58
4.5.6 Nguyên công 6 : Tiện tinh trục f200 f160 ở phần đuôi chi tiết 59
4.5.7 Tiện mặt trục côn f200x40 60
4.5.8 Tiện ren trục f160 62
4.5.9 Phay rãnh then trên đoạn trục côn f200x40 ở phần đầu chi tiết 63
4.5.10 Phay rãnh then trên trục côn f200x40 ở phía đuôi của chi tiết 64
4.5.11 Khoan , ta-rô lỗ M12 trên then của trục côn f200x40 ở phần đầu của chi tiết 65
4.5.12 Khoan , ta rô lỗ M12 trên then của trục côn f200x40 ở phần đuôi của chi tiết 66
4.5.13 Khoan và ta rô 2 lỗ M12 trên 2 đoạn trục f304 68
4.5.14 Tiện trục lệch tâm 69
4.5.15 Khoan ta rô 4 lỗ M12 trên 2 mặt bên của chi tiết 70
4.5.16 Mài các mặt trục f200, f304 71
4.5.17 Mài mặt trục lệch tâm f200 72
4.6 Tra lượng dư gia công cho các nguyên công 75
4.7 Tra chế độ cắt cho các nguyên công 76
CHƯƠNG 5: HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH , BẢO TRÌ MÁY 80
5.1 Nguyên tắc sử dụng và vận hành máy 81
5.1.1 Các bước cần chú ý trước khi lắp ráp trước khi vận hành máy 81
5.1.2 Quy trình kiểm tra trước khi vận hành máy 82
5.2 Quy trình bảo trì , sửa chữa máy ép 84
5.3 Nguyên tắc an toàn lao động 85
KẾT LUẬN 86
TÀI LIỆU THAM KHẢO 87
Việt Nam với đặc thù là một nước nông nghiệp , khoa học kĩ thuật , kinh tế vẫn chưa phát triển ở trình độ cao , vì vậy để sản xuất ra được các nguồn nhiên liệu mới xuất phát từ mặt trời , gió … là một điều không hề đơn giản . Những nguồn nhiên liệu sinh khối như gỗ thì lại đang cạn kiệt dần , chính điều đó đã thúc đẩy chúng ta phải tìm ra được những nguồn nhiên liệu sinh khối mới để phục vụ cho nhu cầu cho con người trong cả đời sống lẫn sản xuất . Từ những ý tưởng trên những nguồn sinh khối mới như củi trấu , củi bã mía , củi mùn cưa…. ra đời là một hệ quả tất yếu . Củi mùn cưa , bã mía … được sản xuất dựa trên những nguồn nguyên liệu có sẵn như mùn cưa , bã mía nó không những giúp chúng ta giải quyết tốt việc thay thế sử dụng củi gỗ trong đời sống và sản xuất hàng ngày mà nó còn mang lại những lợi ích kinh tế rất lớn
Cùng với ý tưởng đó, nhằm mục đích gắn việc nghiên cứu khoa học với mục đích sản xuất, nhằm giúp sinh viên làm quen với phương pháp nghiên cứu khoa học, vận dụng một cách sáng tạo lý thuyết đã được học ở trường vào thực tiễn sản xuất. Em được khoa cơ khí, trường Học viện Kỹ thuật Quân sự phân công nghiên cứu thực hiện đề tài:
“ Tính toán , thiết kế máy ép bã mía “
Nội dung đề tài gồm :
1 – Tổng quan về nhu cầu và thực tế sản xuất củi bã mía trong nước
2- Nghiên cứu lựa chọn phương án thiết kế
3- Tính toán , thiết kế máy ép bã mía
4- Lập quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết điển hình
5- Hướng dẫn cách bảo trì , vận hành máy ép bã mía
NỘI DUNG:
LỜI NÓI ĐẦU - 4 -
GIỚI THIỆU 6
1. Đặt vấn đề 6
2. Mục tiêu đề tài 3
3. Lợi ích và đặc điểm nổi bật của đề tài 3
CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN 4
1.1 Đặc điểm , thành phần cấu tạo của bã mía 4
1.2 Nhu cầu xã hội hiện nay 4
1.3 Thực tế sản xuất hiện nay 6
CHƯƠNG 2 : PHÂN TÍCH , LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 6
2.1 Nguyên lý ép củi bã mía 6
2.2 Quy trình công nghệ ép củi bã mía 7
2.3 Lựa chọn phương án thiết kế 7
2.3.1 Máy ép thủy lực 8
2.3.2 Máy ép tay quay 9
2.3.4 Máy ép trục vít 9
PHẦN 3 : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY ÉP BÃ MÍA BÁNH ĐÀ LỆCH TÂM 11
3.1 Thiết kế kỹ thuật cho máy 11
3.1.1 Tính toán động lực học cho cơ cấu dẫn động của máy 11
3.1.2 Xác định quy luật biến thiên lực tác động 18
3.2 Tính chọn động cơ , bánh đà và các thông số kĩ thuật của máy 20
3.3 Tính toán bánh đà 22
3.4 Tính các thông số trên trục 24
3.5 Tính toán truyền động cho máy 24
3.5.1 Thiết kế bộ truyền động đai 24
3.5.2 Thiết kế bánh đà 28
3.6 Tính toán thiết kế ly hợp 30
3.7 Tính toán thiết kế trục 33
3.7.1 Tính các lực tác dụng lên trục 33
3.7.2 Chọn vật liệu chế tạo trục và tính toán sơ bộ trục 33
3.7.3 Kiểm nghiệm trục 39
3.8 Thiết ké gối đỡ 42
3.8.1 Chọn vật liệu chế tạo ổ và kết cấu ổ 43
3.8.2 Tính toán ổ trượt 44
3.9 Nhận định chung sau khi hoàn thiện thiết kế máy 46
CHƯƠNG 4 LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT “TRỤC KHUỶU “ 47
4.1 Xác định dạng sản xuất 47
4.2 Phân tích đặc điểm chi tiết gia công 47
4.2.1 Phân tích kết cấu và yêu cầu kĩ thuật của chi tiêt 47
4.2.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm 48
4.3 Phân tích vật liệu và chọn phôi 48
4.3.1 Phân tích vật liệu 48
4.3.2 Chọn phôi 50
4.4 Thiết kế quy trình công nghệ 51
4.4.1 Xác định đường lối công nghệ 51
4.4.2 Thiết kế tiến trình công nghệ 52
4.5 Thiết kế nguyên công 53
4.5.1 Nguyên công 1 : Khỏa mặt đầu , khoan lỗ tâm 53
4.5.2 Nguyên công 2 : Tiện trục f304 55
4.5.3 Nguyên công 3 : Tiện thô trục f200 ,f160 tiện rãnh , vát mép ở phần đầu chi tiết 55
4.5.4 Nguyên công 4 : Tiện tinh mặt trục f200, f160 ở phần đầu chi tiết 57
4.5.5 Nguyên công 5 : Tiện thô trục f200, f160 , tiện rãnh , vát mép ở phần đuôi của chi tiết 58
4.5.6 Nguyên công 6 : Tiện tinh trục f200 f160 ở phần đuôi chi tiết 59
4.5.7 Tiện mặt trục côn f200x40 60
4.5.8 Tiện ren trục f160 62
4.5.9 Phay rãnh then trên đoạn trục côn f200x40 ở phần đầu chi tiết 63
4.5.10 Phay rãnh then trên trục côn f200x40 ở phía đuôi của chi tiết 64
4.5.11 Khoan , ta-rô lỗ M12 trên then của trục côn f200x40 ở phần đầu của chi tiết 65
4.5.12 Khoan , ta rô lỗ M12 trên then của trục côn f200x40 ở phần đuôi của chi tiết 66
4.5.13 Khoan và ta rô 2 lỗ M12 trên 2 đoạn trục f304 68
4.5.14 Tiện trục lệch tâm 69
4.5.15 Khoan ta rô 4 lỗ M12 trên 2 mặt bên của chi tiết 70
4.5.16 Mài các mặt trục f200, f304 71
4.5.17 Mài mặt trục lệch tâm f200 72
4.6 Tra lượng dư gia công cho các nguyên công 75
4.7 Tra chế độ cắt cho các nguyên công 76
CHƯƠNG 5: HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH , BẢO TRÌ MÁY 80
5.1 Nguyên tắc sử dụng và vận hành máy 81
5.1.1 Các bước cần chú ý trước khi lắp ráp trước khi vận hành máy 81
5.1.2 Quy trình kiểm tra trước khi vận hành máy 82
5.2 Quy trình bảo trì , sửa chữa máy ép 84
5.3 Nguyên tắc an toàn lao động 85
KẾT LUẬN 86
TÀI LIỆU THAM KHẢO 87
%20(1).png "Hướng dẫn download ti liệu")
.png "Hướng dẫn download ti liệu")
%20(1).png "Gói VIP Member EBOOKBKMT - Hỗ trợ tài liệu nhanh nhất, ưu tiên cho thành viên VIP (Update 2025)")
.png "EBOOKBKMT BIDV")
Không có nhận xét nào: