Thiết kế phân xưởng hydrodesulfua hóa phân đoạn cặn chưng cất (RHDS) năng suất 190.000 Kg/h (Lê Tuấn Minh) Full

1. Tên đề tài tốt nghiệp

Thiết kế phân xưởng hydrodesulfua hóa phân đoạn cặn chưng cất (RHDS) với năng suất 190.000 Kg/h

2. Các số liệu ban đầu

Năng suất thiết kế: 190.000 Kg/h

3. Nội dung các phần lý thuyết và tính toán

• Phần lý thuyết: tổng quan về quá trình RHDS trong công nghiệp chế biến dầu.

• Sơ đồ công nghệ : dây chuyền công nghệ PFD và thuyết minh sơ đồ công nghệ phân xưởng RHDS

• Phần tính toán: tính toán cân bằng vật chất, cân bằng nhiệt lượng của phân xưởng. Tính toán kích thước thiết bị chính.

4. Các bản vẽ, sơ đồ, sản phẩm cần đạt

Đồ án tốt nghiệp " Thiết kế phân xưởng hydrodesulfua hóa phân đoạn cặn chưng cất (RHDS)" tập trung vào việc nghiên cứu và thiết kế quy trình xử lý cặn dầu thô nhằm giảm hàm lượng lưu huỳnh, kim loại, nitơ, và các tạp chất khác trong nguyên liệu dầu thô AR (Atmospheric Residue). Mục tiêu là đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng để sử dụng cho các phân xưởng tiếp theo như FCC (Fluid Catalytic Cracking).

Phương pháp thực hiện bao gồm nghiên cứu tài liệu công nghệ, phân tích thành phần nguyên liệu và sản phẩm, đồng thời mô phỏng quy trình công nghệ bằng phần mềm Aspen HYSYS. Sơ đồ công nghệ (PFD) được xây dựng trên nền tảng Visio và AutoCAD, kết hợp với dữ liệu thực tế từ nhà máy lọc dầu Nghi Sơn.

Kết quả đồ án đã đáp ứng các yêu cầu thiết kế, bao gồm cân bằng vật chất và năng lượng, tính toán các thông số hoạt động của thiết bị chính như thiết bị phản ứng, thiết bị tách nóng/lạnh và hệ thống xử lý khí H₂. Đồ án chứng minh tính khả thi của phân xưởng RHDS và tính toán chi tiết các dòng nguyên liệu, sản phẩm, năng lượng tiêu thụ.

Thông qua đồ án, em đã đạt được kỹ năng sử dụng phần mềm HYSYS để mô phỏng quy trình, Visio và AutoCAD để thiết kế sơ đồ công nghệ, cùng kỹ năng phân tích và đọc bản vẽ thực tế của nhà máy. Đây là nền tảng quan trọng để ứng dụng vào công việc thiết kế và vận hành trong ngành lọc hóa dầu.

NỘI DUNG:

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN ................................................................................ 1

1.1 Khái niệm, mục tiêu quá trình RHDS ........................................................ 1

Khái niệm quá trình RHDS .......................................................... 1

1.2 Mục tiêu quá trình RHDS .......................................................................... 1

Loại bỏ lưu huỳnh và các tạp chất ................................................ 1

Loại bỏ các kim loại nặng ............................................................ 2

Giảm hàm lượng Nitrogen ........................................................... 2

Cải thiện chất lượng sản phẩm ..................................................... 2

Tuẩn thủ quy định môi trường ..................................................... 2

1.3 Hóa học, cơ sở động học quá trình RHDS ................................................. 2

Phản ứng của quá trình RHDS ..................................................... 2

1.4 Xúc tác trong quá trình RHDS ................................................................... 8

Xúc tác RHDS trong công nghiệp ................................................ 8

Thành phần và vai trò của từng thành phần trong xúc tác HDS .. 9

Giảm hoạt tính xúc tác ............................................................... 11

Tái sinh xúc tác .......................................................................... 12

Xu hướng phát triển xúc tác thế hệ mới ..................................... 13

1.5 Các công nghệ RHDS hiện nay ................................................................ 14

Công nghệ Hyvahl của Axens .................................................... 14

Công nghệ LC-FINING ............................................................. 16

Công nghệ RCD UNIFINING ................................................... 18

Công nghệ SOC (Super Oil Cracking Process).......................... 20

Công nghệ H-OIL ....................................................................... 22

Công nghệ HFC (Hydrocracking With Fine Catalyst Process) . 24

Công nghệ RHDS/VRDS của Chevron Lummus Global (CLG)

Công nghệ RHDS nhà máy lọc dầu Nghi Sơn ........................... 29

So sánh các công nghệ hiện nay ................................................. 31

CHƯƠNG 2. SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY LỌC DẦU NGHI SƠN ... 35

2.1 Sơ đồ công nghệ (Bản A3 kèm theo) ....................................................... 35

2.2 Thuyết minh bản vẽ .................................................................................. 35

CHƯƠNG 3. TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ ...................................................... 39

3.1 Các thông số đặc trưng của cặn nguyên liệu (AR) .................................. 39

3.2 Mô phỏng công nghệ ................................................................................ 39

Sơ đồ mô phỏng ......................................................................... 39

3.3 Tính cân bằng vật chất cho cả quá trình ................................................... 55

3.4 Tính cân bằng nhiệt lượng cho quá trình ................................................. 56

3.5 Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng cho từng thiết bị .......................... 57

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng cho thiết bị gia nhiệt E –

100 58

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị MIX – 100.. 59

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị E – 103 ....... 60

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị E – 101 ....... 62

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị PFR_1 ........ 63

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị MIX – 102.. 64

Tính cân bằng vật chất là nhiệt lượng của thiết bị PFR_2 ......... 65

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị Mix – 101 ... 66

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng cho thiết bị PFR_3 ........ 68

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị X – 100 ... 69

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng cho thiết bị X – 101 .. 70

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị K – 100 ... 71

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị E – 102 ... 73

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị RCY – 1 . 73

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị Tee – 100 74

Tính cân bằng vật chất và nhiệt lượng của thiết bị T – 100 ... 76

3.6 Tính toán kích thước của thiết bị phản ứng ............................................. 77

Khối lượng riêng của nguyên liệu .............................................. 77

Lượng xúc tác sử dụng ............................................................... 77

Thông tin bổ sung cho thiết bị phản ứng .................................... 80

TÀI LIỆU THAM KHẢO ...

LINK 1 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 2 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK DOWNLOAD (TÀI LIỆU VIP MEMBER)