Thiết kế máy ép gạch không nung bằng thủy lực công suất 30000 viên/ngày - Full (Phan Công Vĩ)
1. Nhu cầu thực tế của đề tài :
Nhận thấy nhu cầu về vật liệu xây dựng để đáp ứng cho các công trình xây dựng ngày càng phát triển. Trong khi đó nguyên liệu dùng để sản xuất gạch đất nung ngày càng ít và thêm vào đó việc sản xuất gạch đất nung tiêu hao nhiều năng lượng cũng như gây ô nhiễm môi trường do khí và bụi than do nung gạch gây ra. Để giải quyết vấn đề đó trong bài báo này sẽ trình bày và thiết kế máy ép gạch không sử dụng các nguyên liệu thân thiện với môi trường, hạn chế tác nhân ô nhiễm môi trường.
2. Phạm vi nghiên cứu của đề tài tốt nghiệp:
Thiết kế máy ép gạch không nung.
Gạch không nung, có ưu điểm cực kỳ thuyết phục, đó chính là tính đồng nhất, độ bền cao do được làm từ mạt đá, xi măng và các phụ gia cần thiết thông qua quá trình tạo hình trên máy thủy lực, dưỡng hộ cho đến khi đạt độ cứng tương ứng với cấp phối. Do đó, bên cạnh khả năng chịu lực lớn thì gạch block cũng có độ bền rất cao.
Trong đồ án này trình bày về vấn đề thiết kế máy ép gạch không nung sử dụng phần mềm solidwork để thiết kế và mô phỏng cấu hình máy. Máy ép gạch không nung gồm 4 module chính: hệ thống cấp liệu, hệ thống cấp pallet, hệ thống ép gạch, cơ cấu lấy sản phẩm. Máy có năng suất cao, sản xuất được nhiều loại sản phẩm khác nhau bằng cách thay đổi khuôn ép nhằm phù hợp với nhu cầu của người tiêu dùng.
3. Nội dung đề tài đã thực hiện :
✓ Số trang thuyết minh: 100
✓ Số bản vẽ: Ao
4. Kết quả đã đạt được:
Các kết quả của quá trình tính toán, thiết kế và chế tạo máy ép gạch không nung:
• Đã tính toán, thiết kế, chế tạo và cải tiến một số cơ cấu ép nhằm giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng viên gạch, tăng năng suất, giảm số nhân công lao động.
• Máy đã tận dụng được các phế phẩm từ nhiều ngành công nghiệp để làm nguyên liệu cho sản xuất gạch không nung giảm ô nhiễm môi trường.
• Máy ép được thiết kế với dây chuyền cấp liệu, hệ thống cấp pallet, cơ cấu lấy và xếp sản phẩm nhằm tiết kiệm thời gian sản xuất giảm nhân công lạo động cũng như cải thiện điều kiện lao động của công nhân.
• Quá trình thiết kế đã ứng dụng phần mềm solidwork để thiết kế và mô phỏng cấu hình máy giúp việc thiết kế được dễ dàng và chính xác hơn
3. Các số liệu và dữ liệu ban đầu:
- Công suất: 15000 – 30000 viên/ngày (tùy vào từng loại khuôn).
- Nguồn điện: 3pha – 380V – 50Hz.
- Loại gạch: Gạch 6 lỗ.
Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:
1. Tổng quan các vấn đề liên quan đến các loại gạch xây dựng hiện nay.
2. Thiết kế sơ đồ nguyên lý của máy và thiết kế hệ thống thủy lực.
4. Giới thiệu các cơ cấu của máy:
- Hệ thống dẫn hướng pallet vào ép và lấy sản phẩm sau ép.
- Cơ cấu tạo rung của máy.
- Bố trí kết cấu máy.
5. Ứng dụng phần mềm Pro/E để gia công khuôn ép.
4. Các bản vẽ, đồ thị ( ghi rõ các loại và kích thước bản vẽ ):
- Bản vẽ các loại gạch hiện nay 1A0
- Bản vẽ quy trình sản xuất gạch không nung 1A0
- Bản vẽ chọn lựa phương án 1A0
- Bản vẽ toàn máy 1A0
- Bản vẽ một số chi tiết máy 3A0
- Bản vẽ chế tạo khuôn ép 1A0
- Bản vẽ ứng dụng phần mềm Pro/E gia công khuôn ép 1A0
- Bản vẽ ứng dụng phần mềm solidworks mô phỏng cấu hình máy 1A0
NỘI DUNG:
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VẬT LIỆU XÂY DỰNG VÀ CÁC ............................. 11
1.1. TỔNG QUAN VỀ GẠCH XÂY DỰNG. ......................................................... 11
1.1.1. Gạch đất sét nung hay còn gọi gạch đỏ. ....................................................... 11
1.1.2. Các loại gạch xây không nung. ..................................................................... 12
1.1.3. So sánh gạch không nung và gạch nung. ..................................................... 16
1.1.4. Quy trình công nghệ sản xuất gạch không nung......................................... 20
2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY ÉP
GẠCH KHÔNG NUNG .............................................................................................. 26
2.1. CÁC YÊU CẦU KHI LỰA CHỌN MÁY ÉP. ................................................ 26
2.2. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐỘNG HỌC. .................................................................. 27
2.2.1. Máy ép trục khủy. .......................................................................................... 27
2.2.2. Máy ép ma sát trục vít. .................................................................................. 28
2.2.3. Máy ép lệch tâm. ............................................................................................ 30
2.2.4. Máy ép thủy lực, ............................................................................................. 31
2.2.5. Lựa chọn phương án. ..................................................................................... 33
2.2.6. Sơ đồ động máy thiết kế. ............................................................................... 34
3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA MÁY
ÉP GẠCH KHÔNG NUNG ........................................................................................ 36
3.1. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM PISTON VÀ XYLANH (xem hình 2.5). ... 36
3.1.1. Tính toán đường kính piston, xylanh:.......................................................... 36
DUT.LRCC
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG THỦY LỰC, ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM SOLIDWORKS ĐỂ MÔ PHỎNG CẤU HÌNH VÀ PRO/E ĐỂ GIA CÔNG KHUÔN ÉP
GVHD: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM
SVTH: PHAN CÔNG VĨ – LỚP 14C1B Trang 4
3.1.2. Lực ma sát giữa piston và xylanh: ................................................................ 38
3.1.3. Lực quán tính giữa piston và xylanh: .......................................................... 40
3.1.4. Tính áp suất (p) và lưu lượng (q): ................................................................ 41
3.1.5. Tính sức bền của xylanh: .............................................................................. 45
3.1.6. Tính tổn thất áp suất: .................................................................................... 46
3.2. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM BƠM (xem hình 2.5). .................................. 47
3.2.1. Áp lực của bơm cung cấp cho các hành trình: ............................................ 47
3.2.2. Tính chọn công suất bơm dầu: ..................................................................... 47
3.2.3. Nguyên lý làm việc: ........................................................................................ 48
3.2.4. Tính toán công suất của bơm:....................................................................... 49
3.2.5. Tính toán công suất của động cơ điện: ........................................................ 50
3.3. TÍNH TOÁN ỐNG DẪN DẦU: ....................................................................... 51
3.3.1. Yêu cầu đối với ống dẫn: ............................................................................... 51
3.3.2. Xác định các thông số ống dẫn dầu: ............................................................. 51
3.4. TÍNH CHỌN VAN TRÀN VÀ VAN AN TOÀN: .......................................... 53
3.4.1. Chọn loại van: ................................................................................................ 53
3.4.2. Sơ đồ nguyên lý và nguyên lý hoạt động: .................................................... 53
3.4.3. Tính toán van an tràn và an toàn: ................................................................ 56
3.4.4. Tính toán van cản: ......................................................................................... 60
3.5. VAN TIẾT LƯU: ............................................................................................... 63
3.6. TÍNH TOÁN VAN ĐIỀU KHIỂN: .................................................................. 65
3.6.1. Sơ đồ và nguyên lý hoạt động: ...................................................................... 65
3.6.2. Chọn lọc dầu cho hệ thống: ........................................................................... 66
3.7. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỂ CHỨA DẦU: ................................................... 71
3.7.1. Hình dạng. ...................................................................................................... 72
DUT.LRCC
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG THỦY LỰC, ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM SOLIDWORKS ĐỂ MÔ PHỎNG CẤU HÌNH VÀ PRO/E ĐỂ GIA CÔNG KHUÔN ÉP
GVHD: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM
SVTH: PHAN CÔNG VĨ – LỚP 14C1B Trang 5
3.7.2. Kích thước bể dầu. ......................................................................................... 73
3.7.3. Vị trí đặt bể dầu. ............................................................................................ 73
3.7.4. Tấm ngăn bể dầu. ........................................................................................... 73
3.7.5. Tính toán thiết kế bể dầu............................................................................... 73
3.7.6. Bảo dưỡng bình chứa dầu thủy lực. ............................................................. 75
3.8. THIẾT BỊ LÀM NGUỘI DẦU: ....................................................................... 76
4. CHƯƠNG 4: GIỚI THIỆU VỀ MỘT SỐ BỘ PHẬN KHÁC CỦA MÁY ÉP
GẠCH KHÔNG NUNG .............................................................................................. 78
4.1. GIỚI THIỆU VỀ BỘ RUNG SỬ DỤNG CÓ CẤU RUNG LỆCH TÂM. ... 78
4.1.1. Động cơ điện. .................................................................................................. 78
4.1.2. Hộp giảm tốc. .................................................................................................. 78
4.1.3. Trục nối. .......................................................................................................... 78
4.1.4. Bánh lệch tâm. ................................................................................................ 79
4.1.5. Bệ rung,Thanh trượt và cơ cấu lò xo. .......................................................... 79
4.1.6. Mô hình 3D của cơ cấu tạo rung. ................................................................. 79
4.2. GIỚI THIỆU VỀ CƠ CẤU CẤP LIỆU VÀO KHUÔN ÉP. ......................... 80
4.2.1. Băng tải đưa nguyên liệu vào phễu. ............................................................. 80
4.2.2. Hệ thống các xilanh và cơ cấu đẩy liệu vào khuôn ép. ............................... 80
4.3. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG CẤP PALLET VÀO KHUÔN ÉP..................... 81
4.4. GIỚI THIỆU CƠ CẤU ÉP GẠCH KHÔNG NUNG. .................................... 82
4.5. GIỚI THIỆU CƠ CẤU LẤY SẢN PHẨM SAU KHI ÉP. ............................ 82
4.6. BẢN VẼ TỔNG THỂ TOÀN MÁY. ................................................................ 83
5. CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG PROENGINEER ĐỂ LẬP QUY TRÌNH CÔNG
NGHỆ GIA CÔNG LÕI KHUÔN CỦA BỘ KHUÔN ÉP....................................... 84
5.1. PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ ĐỂ GIA CÔNG CHI TIẾT. ..... 84
DUT.LRCC
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG THỦY LỰC, ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM SOLIDWORKS ĐỂ MÔ PHỎNG CẤU HÌNH VÀ PRO/E ĐỂ GIA CÔNG KHUÔN ÉP
GVHD: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM
SVTH: PHAN CÔNG VĨ – LỚP 14C1B Trang 6
5.2. LỰA CHỌN MÁY. ............................................................................................ 84
5.3. XÁC ĐỊNH THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG, BƯỚC CÔNG NGHỆ
TRONG TỪNG NGUYÊN CÔNG. ........................................................................... 85
5.3.1. Nguyên công 1. ............................................................................................... 85
5.3.2. Nguyên công 2. ............................................................................................... 92
6. CHƯƠNG 6: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY ................................... 95
6.1. VẬN HÀNH MÁY. ............................................................................................ 95
6.1.1. Kiểm tra máy móc và chuẩn bị phôi liệu. .................................................... 95
6.1.2. Kiểm tra máy móc. ......................................................................................... 95
6.1.3. Chuẩn bị nguyên liệu và pallet. .................................................................... 96
6.2. BẢO DƯỠNG MÁY. ......................................................................................... 96
6.2.1. Bảo dưỡng con trượt. ..................................................................................... 96
6.2.2. Bảo dưỡng piston và xylanh thủy lực. .......................................................... 96
6.2.3. Bảo dưỡng bể dầu. ......................................................................................... 97
KẾT LUẬN .................................................................................................................. 98
TÀI LIỆU THAM KHẢO ........................................................................................... 99
PHỤ LỤC
LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)
LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)
1. Nhu cầu thực tế của đề tài :
Nhận thấy nhu cầu về vật liệu xây dựng để đáp ứng cho các công trình xây dựng ngày càng phát triển. Trong khi đó nguyên liệu dùng để sản xuất gạch đất nung ngày càng ít và thêm vào đó việc sản xuất gạch đất nung tiêu hao nhiều năng lượng cũng như gây ô nhiễm môi trường do khí và bụi than do nung gạch gây ra. Để giải quyết vấn đề đó trong bài báo này sẽ trình bày và thiết kế máy ép gạch không sử dụng các nguyên liệu thân thiện với môi trường, hạn chế tác nhân ô nhiễm môi trường.
2. Phạm vi nghiên cứu của đề tài tốt nghiệp:
Thiết kế máy ép gạch không nung.
Gạch không nung, có ưu điểm cực kỳ thuyết phục, đó chính là tính đồng nhất, độ bền cao do được làm từ mạt đá, xi măng và các phụ gia cần thiết thông qua quá trình tạo hình trên máy thủy lực, dưỡng hộ cho đến khi đạt độ cứng tương ứng với cấp phối. Do đó, bên cạnh khả năng chịu lực lớn thì gạch block cũng có độ bền rất cao.
Trong đồ án này trình bày về vấn đề thiết kế máy ép gạch không nung sử dụng phần mềm solidwork để thiết kế và mô phỏng cấu hình máy. Máy ép gạch không nung gồm 4 module chính: hệ thống cấp liệu, hệ thống cấp pallet, hệ thống ép gạch, cơ cấu lấy sản phẩm. Máy có năng suất cao, sản xuất được nhiều loại sản phẩm khác nhau bằng cách thay đổi khuôn ép nhằm phù hợp với nhu cầu của người tiêu dùng.
3. Nội dung đề tài đã thực hiện :
✓ Số trang thuyết minh: 100
✓ Số bản vẽ: Ao
4. Kết quả đã đạt được:
Các kết quả của quá trình tính toán, thiết kế và chế tạo máy ép gạch không nung:
• Đã tính toán, thiết kế, chế tạo và cải tiến một số cơ cấu ép nhằm giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng viên gạch, tăng năng suất, giảm số nhân công lao động.
• Máy đã tận dụng được các phế phẩm từ nhiều ngành công nghiệp để làm nguyên liệu cho sản xuất gạch không nung giảm ô nhiễm môi trường.
• Máy ép được thiết kế với dây chuyền cấp liệu, hệ thống cấp pallet, cơ cấu lấy và xếp sản phẩm nhằm tiết kiệm thời gian sản xuất giảm nhân công lạo động cũng như cải thiện điều kiện lao động của công nhân.
• Quá trình thiết kế đã ứng dụng phần mềm solidwork để thiết kế và mô phỏng cấu hình máy giúp việc thiết kế được dễ dàng và chính xác hơn
3. Các số liệu và dữ liệu ban đầu:
- Công suất: 15000 – 30000 viên/ngày (tùy vào từng loại khuôn).
- Nguồn điện: 3pha – 380V – 50Hz.
- Loại gạch: Gạch 6 lỗ.
Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:
1. Tổng quan các vấn đề liên quan đến các loại gạch xây dựng hiện nay.
2. Thiết kế sơ đồ nguyên lý của máy và thiết kế hệ thống thủy lực.
4. Giới thiệu các cơ cấu của máy:
- Hệ thống dẫn hướng pallet vào ép và lấy sản phẩm sau ép.
- Cơ cấu tạo rung của máy.
- Bố trí kết cấu máy.
5. Ứng dụng phần mềm Pro/E để gia công khuôn ép.
4. Các bản vẽ, đồ thị ( ghi rõ các loại và kích thước bản vẽ ):
- Bản vẽ các loại gạch hiện nay 1A0
- Bản vẽ quy trình sản xuất gạch không nung 1A0
- Bản vẽ chọn lựa phương án 1A0
- Bản vẽ toàn máy 1A0
- Bản vẽ một số chi tiết máy 3A0
- Bản vẽ chế tạo khuôn ép 1A0
- Bản vẽ ứng dụng phần mềm Pro/E gia công khuôn ép 1A0
- Bản vẽ ứng dụng phần mềm solidworks mô phỏng cấu hình máy 1A0
NỘI DUNG:
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VẬT LIỆU XÂY DỰNG VÀ CÁC ............................. 11
1.1. TỔNG QUAN VỀ GẠCH XÂY DỰNG. ......................................................... 11
1.1.1. Gạch đất sét nung hay còn gọi gạch đỏ. ....................................................... 11
1.1.2. Các loại gạch xây không nung. ..................................................................... 12
1.1.3. So sánh gạch không nung và gạch nung. ..................................................... 16
1.1.4. Quy trình công nghệ sản xuất gạch không nung......................................... 20
2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY ÉP
GẠCH KHÔNG NUNG .............................................................................................. 26
2.1. CÁC YÊU CẦU KHI LỰA CHỌN MÁY ÉP. ................................................ 26
2.2. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐỘNG HỌC. .................................................................. 27
2.2.1. Máy ép trục khủy. .......................................................................................... 27
2.2.2. Máy ép ma sát trục vít. .................................................................................. 28
2.2.3. Máy ép lệch tâm. ............................................................................................ 30
2.2.4. Máy ép thủy lực, ............................................................................................. 31
2.2.5. Lựa chọn phương án. ..................................................................................... 33
2.2.6. Sơ đồ động máy thiết kế. ............................................................................... 34
3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA MÁY
ÉP GẠCH KHÔNG NUNG ........................................................................................ 36
3.1. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM PISTON VÀ XYLANH (xem hình 2.5). ... 36
3.1.1. Tính toán đường kính piston, xylanh:.......................................................... 36
DUT.LRCC
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG THỦY LỰC, ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM SOLIDWORKS ĐỂ MÔ PHỎNG CẤU HÌNH VÀ PRO/E ĐỂ GIA CÔNG KHUÔN ÉP
GVHD: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM
SVTH: PHAN CÔNG VĨ – LỚP 14C1B Trang 4
3.1.2. Lực ma sát giữa piston và xylanh: ................................................................ 38
3.1.3. Lực quán tính giữa piston và xylanh: .......................................................... 40
3.1.4. Tính áp suất (p) và lưu lượng (q): ................................................................ 41
3.1.5. Tính sức bền của xylanh: .............................................................................. 45
3.1.6. Tính tổn thất áp suất: .................................................................................... 46
3.2. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM BƠM (xem hình 2.5). .................................. 47
3.2.1. Áp lực của bơm cung cấp cho các hành trình: ............................................ 47
3.2.2. Tính chọn công suất bơm dầu: ..................................................................... 47
3.2.3. Nguyên lý làm việc: ........................................................................................ 48
3.2.4. Tính toán công suất của bơm:....................................................................... 49
3.2.5. Tính toán công suất của động cơ điện: ........................................................ 50
3.3. TÍNH TOÁN ỐNG DẪN DẦU: ....................................................................... 51
3.3.1. Yêu cầu đối với ống dẫn: ............................................................................... 51
3.3.2. Xác định các thông số ống dẫn dầu: ............................................................. 51
3.4. TÍNH CHỌN VAN TRÀN VÀ VAN AN TOÀN: .......................................... 53
3.4.1. Chọn loại van: ................................................................................................ 53
3.4.2. Sơ đồ nguyên lý và nguyên lý hoạt động: .................................................... 53
3.4.3. Tính toán van an tràn và an toàn: ................................................................ 56
3.4.4. Tính toán van cản: ......................................................................................... 60
3.5. VAN TIẾT LƯU: ............................................................................................... 63
3.6. TÍNH TOÁN VAN ĐIỀU KHIỂN: .................................................................. 65
3.6.1. Sơ đồ và nguyên lý hoạt động: ...................................................................... 65
3.6.2. Chọn lọc dầu cho hệ thống: ........................................................................... 66
3.7. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỂ CHỨA DẦU: ................................................... 71
3.7.1. Hình dạng. ...................................................................................................... 72
DUT.LRCC
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG THỦY LỰC, ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM SOLIDWORKS ĐỂ MÔ PHỎNG CẤU HÌNH VÀ PRO/E ĐỂ GIA CÔNG KHUÔN ÉP
GVHD: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM
SVTH: PHAN CÔNG VĨ – LỚP 14C1B Trang 5
3.7.2. Kích thước bể dầu. ......................................................................................... 73
3.7.3. Vị trí đặt bể dầu. ............................................................................................ 73
3.7.4. Tấm ngăn bể dầu. ........................................................................................... 73
3.7.5. Tính toán thiết kế bể dầu............................................................................... 73
3.7.6. Bảo dưỡng bình chứa dầu thủy lực. ............................................................. 75
3.8. THIẾT BỊ LÀM NGUỘI DẦU: ....................................................................... 76
4. CHƯƠNG 4: GIỚI THIỆU VỀ MỘT SỐ BỘ PHẬN KHÁC CỦA MÁY ÉP
GẠCH KHÔNG NUNG .............................................................................................. 78
4.1. GIỚI THIỆU VỀ BỘ RUNG SỬ DỤNG CÓ CẤU RUNG LỆCH TÂM. ... 78
4.1.1. Động cơ điện. .................................................................................................. 78
4.1.2. Hộp giảm tốc. .................................................................................................. 78
4.1.3. Trục nối. .......................................................................................................... 78
4.1.4. Bánh lệch tâm. ................................................................................................ 79
4.1.5. Bệ rung,Thanh trượt và cơ cấu lò xo. .......................................................... 79
4.1.6. Mô hình 3D của cơ cấu tạo rung. ................................................................. 79
4.2. GIỚI THIỆU VỀ CƠ CẤU CẤP LIỆU VÀO KHUÔN ÉP. ......................... 80
4.2.1. Băng tải đưa nguyên liệu vào phễu. ............................................................. 80
4.2.2. Hệ thống các xilanh và cơ cấu đẩy liệu vào khuôn ép. ............................... 80
4.3. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG CẤP PALLET VÀO KHUÔN ÉP..................... 81
4.4. GIỚI THIỆU CƠ CẤU ÉP GẠCH KHÔNG NUNG. .................................... 82
4.5. GIỚI THIỆU CƠ CẤU LẤY SẢN PHẨM SAU KHI ÉP. ............................ 82
4.6. BẢN VẼ TỔNG THỂ TOÀN MÁY. ................................................................ 83
5. CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG PROENGINEER ĐỂ LẬP QUY TRÌNH CÔNG
NGHỆ GIA CÔNG LÕI KHUÔN CỦA BỘ KHUÔN ÉP....................................... 84
5.1. PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ ĐỂ GIA CÔNG CHI TIẾT. ..... 84
DUT.LRCC
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP: THIẾT KẾ MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG BẰNG THỦY LỰC, ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM SOLIDWORKS ĐỂ MÔ PHỎNG CẤU HÌNH VÀ PRO/E ĐỂ GIA CÔNG KHUÔN ÉP
GVHD: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM
SVTH: PHAN CÔNG VĨ – LỚP 14C1B Trang 6
5.2. LỰA CHỌN MÁY. ............................................................................................ 84
5.3. XÁC ĐỊNH THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG, BƯỚC CÔNG NGHỆ
TRONG TỪNG NGUYÊN CÔNG. ........................................................................... 85
5.3.1. Nguyên công 1. ............................................................................................... 85
5.3.2. Nguyên công 2. ............................................................................................... 92
6. CHƯƠNG 6: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY ................................... 95
6.1. VẬN HÀNH MÁY. ............................................................................................ 95
6.1.1. Kiểm tra máy móc và chuẩn bị phôi liệu. .................................................... 95
6.1.2. Kiểm tra máy móc. ......................................................................................... 95
6.1.3. Chuẩn bị nguyên liệu và pallet. .................................................................... 96
6.2. BẢO DƯỠNG MÁY. ......................................................................................... 96
6.2.1. Bảo dưỡng con trượt. ..................................................................................... 96
6.2.2. Bảo dưỡng piston và xylanh thủy lực. .......................................................... 96
6.2.3. Bảo dưỡng bể dầu. ......................................................................................... 97
KẾT LUẬN .................................................................................................................. 98
TÀI LIỆU THAM KHẢO ........................................................................................... 99
PHỤ LỤC
LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)
LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

%20(1).png)

.png)
Không có nhận xét nào: