ĐỒ ÁN - THIẾT kế máy NGHIỀN THÂN gỗ (Trương Quang Thuật)
26 thg 3, 2025 | 15:58

ĐỒ ÁN - THIẾT kế máy NGHIỀN THÂN gỗ (Trương Quang Thuật)



CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 10 1.1 Khái niệm : 10 1.2 Ưu nhược điểm máy nghiền thân gỗ 11 1.3 Ứng dụng máy nghiền thân gỗ 11 1.4 Các phương án nghiền 12 a) Phương án nghiền kiểu ma sát 12 b) Phương án nghiền kiểu cắt – nghiền 13 c) Phương án nghiền kiểu va đập 14 d) Phương pháp nghiền cụm trục dao 16 1.5 Các máy nghiền búa va đập tự 16 1.5.1 Máy nghiền tháo liệu trực tiếp 17 

1.5.2 Máy nghiền tháo liệu vis tải quạt hút 18 1.5.3 Máy nghiền tháo liệu quạt hút 18 1.6 Lựa chọn phương án nghiền 19 CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN LỰC CẮT VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY 20 2.1 Lực cắt gỗ 20 2.2 Một số yếu tố ảnh hưởng đến sức cản riêng cắt: 24 2.3 Ảnh hưởng chiều cắt chiều thớ gỗ 24 2.4 Ảnh hưởng độ ẩm 25 2.5 Ảnh hưởng góc cắt 26 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 2.6 Cấu tạo máy nghiền thân gỗ 28 2.7 Nguyên lý hoạt động 29 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY 31 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền gỗ 31 3.2 Chọn động 31 3.3 Phân phối tỷ số truyền 32 3.4 Bộ truyền bánh trụ thẳng (12) 32 3.5 Bộ truyền bánh trụ thẳng (34) 36 3.4.1 Chọn vật liệu 36 3.4.2 Ứng suất cho phép 37 3.4.3 Chọn sơ hệ số tải 38 3.4.4 Chọn hệ số chiều rộng bánh 38 3.4.5 Xác định khoảng cách trục A 38 3.4.6 Vận tốc vòng V bánh 38 3.4.7 Xác định hệ số tải K khoảng cách trục A 38 3.4.8 Tính mn, số răng, b 39 3.4.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn 39 3.4.10 Các thơng số hình học truyền 40 3.4.11 Lực tác dụng 40 3.6 Tính trục 40 3.5.1 Tính đường kính trục I 40 3.5.2 Tính đường kính trục II 45 3.7 Thiết kế kiểm nghệm then 50 3.8 Chọn gối đỡ: 51 3.9 Chọn bulong-đai ốc: 53 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 3.10 Thiết kế vỏ hộp máy: 53 3.11 Thiết kế đế máy phù hợp: 54 3.12 Cụm bánh truyền động gồm bánh : 54 3.13 Cụm dao cắt máy: 54 CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC 57 4.1 Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công 57 4.2 Trình tự nguyên công, chọn chuẩn , chọn máy , chọn dao 57 4.1.1 Trình tự nguyên công 57 4.1.2 Chọn chuẩn định vị 57 4.1.3 Chọn máy chọn dao, trang bị công nghệ cho nguyên công 58 4.3 Tính tốn lượng dư cho bề mặt trục ∅40k6 : 63 4.4 Tính chế độ cắt cho ngun gia cơng bề mặt ∅40k6 tra nguyên công gia công lại : 69 a) ‘Tính chế độ cắt bề mặt ∅40k6 69 b) Tra chế độ cắt thông số nguyên cơng cịn lại 70 4.5 Tính tốn thời gian cho nguyên công: 72 4.6 Lập phiếu tiến trình cơng nghệ 77 CHƯƠNG V: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN 79 5.1 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sữa chữa 79 5.2 Những điểm lưu ý thiết kế - chế tạo, lắp ráp vận hành 80



LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE


LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE 1


INBOX HỖ TRỢ MUA TÀI LIỆU (90 % GIÁ GỐC)



LINK DOWNLOAD (UPDATING...)



CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 10 1.1 Khái niệm : 10 1.2 Ưu nhược điểm máy nghiền thân gỗ 11 1.3 Ứng dụng máy nghiền thân gỗ 11 1.4 Các phương án nghiền 12 a) Phương án nghiền kiểu ma sát 12 b) Phương án nghiền kiểu cắt – nghiền 13 c) Phương án nghiền kiểu va đập 14 d) Phương pháp nghiền cụm trục dao 16 1.5 Các máy nghiền búa va đập tự 16 1.5.1 Máy nghiền tháo liệu trực tiếp 17 

1.5.2 Máy nghiền tháo liệu vis tải quạt hút 18 1.5.3 Máy nghiền tháo liệu quạt hút 18 1.6 Lựa chọn phương án nghiền 19 CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN LỰC CẮT VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY 20 2.1 Lực cắt gỗ 20 2.2 Một số yếu tố ảnh hưởng đến sức cản riêng cắt: 24 2.3 Ảnh hưởng chiều cắt chiều thớ gỗ 24 2.4 Ảnh hưởng độ ẩm 25 2.5 Ảnh hưởng góc cắt 26 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 2.6 Cấu tạo máy nghiền thân gỗ 28 2.7 Nguyên lý hoạt động 29 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY 31 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền gỗ 31 3.2 Chọn động 31 3.3 Phân phối tỷ số truyền 32 3.4 Bộ truyền bánh trụ thẳng (12) 32 3.5 Bộ truyền bánh trụ thẳng (34) 36 3.4.1 Chọn vật liệu 36 3.4.2 Ứng suất cho phép 37 3.4.3 Chọn sơ hệ số tải 38 3.4.4 Chọn hệ số chiều rộng bánh 38 3.4.5 Xác định khoảng cách trục A 38 3.4.6 Vận tốc vòng V bánh 38 3.4.7 Xác định hệ số tải K khoảng cách trục A 38 3.4.8 Tính mn, số răng, b 39 3.4.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn 39 3.4.10 Các thơng số hình học truyền 40 3.4.11 Lực tác dụng 40 3.6 Tính trục 40 3.5.1 Tính đường kính trục I 40 3.5.2 Tính đường kính trục II 45 3.7 Thiết kế kiểm nghệm then 50 3.8 Chọn gối đỡ: 51 3.9 Chọn bulong-đai ốc: 53 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 3.10 Thiết kế vỏ hộp máy: 53 3.11 Thiết kế đế máy phù hợp: 54 3.12 Cụm bánh truyền động gồm bánh : 54 3.13 Cụm dao cắt máy: 54 CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC 57 4.1 Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công 57 4.2 Trình tự nguyên công, chọn chuẩn , chọn máy , chọn dao 57 4.1.1 Trình tự nguyên công 57 4.1.2 Chọn chuẩn định vị 57 4.1.3 Chọn máy chọn dao, trang bị công nghệ cho nguyên công 58 4.3 Tính tốn lượng dư cho bề mặt trục ∅40k6 : 63 4.4 Tính chế độ cắt cho ngun gia cơng bề mặt ∅40k6 tra nguyên công gia công lại : 69 a) ‘Tính chế độ cắt bề mặt ∅40k6 69 b) Tra chế độ cắt thông số nguyên cơng cịn lại 70 4.5 Tính tốn thời gian cho nguyên công: 72 4.6 Lập phiếu tiến trình cơng nghệ 77 CHƯƠNG V: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN 79 5.1 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sữa chữa 79 5.2 Những điểm lưu ý thiết kế - chế tạo, lắp ráp vận hành 80



LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE


LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE 1


INBOX HỖ TRỢ MUA TÀI LIỆU (90 % GIÁ GỐC)



LINK DOWNLOAD (UPDATING...)

M_tả
M_tả

Chuyên mục:

Không có nhận xét nào: