Mô phỏng hoạt động phân xưởng amonia của nhà máy đạm phú mỹ bằng phần mềm hysys và pro II mô phỏng phân xưởng urea bằng phần mền aspen plus (Nguyễn Thị Phương) Full
Ngày nay, ngành công nghiệp phân bón nước ta đang trên đà phát triển và khẳng định được vai trò quan trọng của mình đối với ngành nông nghiệp cả nước.
Trên cơ sở đợt đi thực tập tốt nghiệp tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã chọn đề tài tốt nghiệp là: “Mô phỏng hoạt động phân xưởng Amonia của nhà máy Đạm Phú Mỹ bằng phần mềm Hysys và Pro II Mô phỏng phân xưởng Urea bằng phần mền Aspen Plus” Nhằm mục đích:
- Tiếp cận được với sản phẩm hóa dầu theo đúng nghành học của mình
- Tìm hiểu về các quá trình công nghệ, các thiết bị trong ngành dầu khí
- Tìm hiểu và ứng dụng một phần mềm mới
NỘI DUNG:
GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 6
1.1 Lịch sử hình thành và phát triển: 6
1.2 Địa điểm xây dựng, mặt bằng nhà máy: 6
1.3 Nguồn nguyên liệu: 7
1.4 Các loại sản phẩm: 8
1.4.1 Sản phẩm chính- Urea: 8
1.4.2 Sản phẩm phụ Ammonia: 8
1.5 Các phân xưởng trong nhà máy: 9
1.5.1 Phân xưởng Ammonia: 9
1.5.2 Phân xưởng Urea: 10
1.5.3 Phân xưởng phụ trợ: 10
Chương 2 11
GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG AMMONIA 11
2.1 Sơ đồ tổng thể dây chuyền công nghệ xưởng Ammoia: 11
2.2 Quá trình HDS: 12
2.2.1 Mục đích: 12
2.2.2 Nguyên liệu và sản phẩm: 12
2.2.3 Thông số vận hành: 12
2.2.4 Các phản ứng xảy ra: 13
2.2.5 Chất xúc tác: 14
2.3 Quá trình Reforming: 15
2.3.1 Mục đích: 15
2.3.2 Quá trình reforming sơ cấp (10-H-2001): 16
2.3.3 Quá trình reforming thứ cấp (10-R-2003): 19
2.4 Chuyển hóa CO: 20
2.4.1 Mục đích: 20
2.4.2 Mô tả quy trình: 21
2.5 Quá trình tách CO2: 22
2.5.1 Mục đích: 22
2.5.2 Dung môi hấp thụ: 22
2.5.3 Mô tả công nghệ tổng quát: 22
2.6 Methan hóa: 24
2.6.1 Mục đích: 24
2.6.2 Mô tả quá trình: 24
2.7 Quá trình tổng hợp NH3: 25
2.7.1 Lý thuyết quá trình: 25
2.7.2 Tháp tổng hợp Ammonia (10-R-5001): 29
2.7.3 Xúc tác: 30
2.7.4 Nhiệt độ phản ứng trong tháp tổng hợp: 32
2.7.5 Áp suất vận hành: 32
Chương 3 34
PHÂN XƯỞNG UREA 34
3.1 Nén CO2: 35
Trang 3
3.3 Phân hủy carbamate và thu hồi: 36
3.3.1 Phân hủy cao áp trong thiết bị Stripper cao áp 20-E-1001: 37
3.3.2 Phân hủy trong thiết bị trung áp 20-E-1002A/B: 37
3.3.3 Phân hủy trong thiết bị thấp áp 20-E-1003: 37
3.3.4 Thu hồi: 37
3.3.4 Cô đặc chân không: 38
3.3.5 Tạo hạt: 39
3.3.6 Cụm xử lý nước thải: 40
Chương 4 41
GIỚI THIỆU CÁC PHẦN MỀN ỨNG DỤNG 41
4.1 Giới thiệu phần mền Pro/II: 41
4.1.1 Tính năng và phạm vi sử dung: 41
4.1.2 Các cụm thiết bị trong Pro/II: 43
4.1.3 Sử dụng phần mền: 44
4.2 Giới thiệu phần mền Hyssys: 45
4.2.1 Các bước mô phỏng trong Hyssys: 46
Chương 5 50
MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG AMMONIA NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ BẰNG PHẦN MỀN PRO/II, HYSSYS VÀ SO SÁNH VỚI KẾT QUẢ THỰC TẾ 50
5.1 Mục đích mô phỏng: 50
5.2 Mô hình nhiệt động: 50
5.3 Quá trình mô phỏng bằng Pro/II: 52
5.3.1 Quá trình xử lý lưu huỳnh trong nguyên liệu: 52
5.3.2 Quá trình Reforming: 53
5.3.3 Chuyển hóa CO: 55
5.3.4 Quá trình tách CO2 bằng MDEA: 57
5.3.5 Quá trình Methan hóa: 58
5.3.6 Quá trình nén khí tổng hợp: 60
5.3.7 Vòng tổng hợp amoniac: 61
5.3.8 Quá trình thu hồi Amoniac: 62
5.3.9 Chu trình lạnh: 63
5.4 Quá trình mô phỏng bằng Hyssys: 64
5.4.1 Xử lý lưu huỳnh trong khí nguyên liệu: 64
5.4.2 Reforming : 65
5.4.3 Quá trình chuyển hóa CO nhiệt độ cao: 67
5.4.4 Chuyển hóa CO nhiệt độ thấp: 68
5.4.5 Tách CO2: 70
70
Ở đây để mô phỏng quá trình hấp thụ bằng MDEA ta sử dụng công cụ Component Splitter để tách CO2 ra khỏi hỗn hợp khí 70
70
5.4.6 Metan hóa: 71
5.4.7 Cụm máy nén K-4031: 72
5.4.8 Tổng hợp NH3 R-5001: 73
5.5 So sánh kết quả mô phỏng với thực tế sản xuất: 74
Trang 4
5.5.2 Reforming thứ cấp: 75
5.5.3 Chuyển hóa CO nhiệt độ cao: 76
5.5.4 Chuyển hóa CO nhiệt độ thấp: 77
5.5.5 Hấp thụ CO2: 78
5.5.6 Metan hóa: 79
5.5.7 Tổng hợp NH3: 80
Chương 6 82
MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG UREA BẰNG PHẦN MỀN ASPEN PLUS 82
6.1 Giới thiệu phần mền Aspen Plus: 82
6.1.1 Các phím đặc trưng trong Aspen Plus: 82
6.1.2 Các biểu tượng trong Data Browser và ý nghĩa của chúng: 83
6.1.3 Các modun thiết bị trong Aspen Plus: 83
6.1.4 Các bước tiến hành để mô phỏng quá trình: 85
6.2 Mô phỏng phân xưởng Urea: 89
6.2.1 Cụm nén khí CO2: 89
6.2.2 Thiết bị tổng hợp Urea: 90
6.2.3 Stripper urea E-1001: 93
6.2.4 Phân hủy trung áp E-1002A/B: 94
6.2.5 Phân hủy thấp áp E-1003: 95
6.3 Thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt cho 20-E-1002A của cụm phân hủy trung áp: 96
6.3.1 Tổng quan: 96
6.3.2 Ứng dụng phần mền Aspen Plus để tính toán thiết bị trao đổi nhiệt 20-E-1002A cho cụm phân hủy trung áp: 97
Chương 7 104
NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN, 104
XÂY DỰNG SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN CHO CỤM PHÂN HỦY TRUNG ÁP 104
7.1 Tổng quan hệ thống điều khiển: 104
7.2 Các bước điều khiển: 106
7.3 Các vòng điều khiển: 106
7.4 Các loại tín hiệu: 107
7.5 Các phần tử cơ bản của hệ thống điều khiển: 108
7.6 Xây dựng sơ đồ điều khiển cho cụm phân hủy trung áp: 110
KẾT LUẬN 112
TÀI LIỆU THAM KHẢO 113
LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE
LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE 1
INBOX HỖ TRỢ MUA TÀI LIỆU (90% GIÁ GỐC)
LINK DOWNLOAD (UPDATING...)
Ngày nay, ngành công nghiệp phân bón nước ta đang trên đà phát triển và khẳng định được vai trò quan trọng của mình đối với ngành nông nghiệp cả nước.
Trên cơ sở đợt đi thực tập tốt nghiệp tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã chọn đề tài tốt nghiệp là: “Mô phỏng hoạt động phân xưởng Amonia của nhà máy Đạm Phú Mỹ bằng phần mềm Hysys và Pro II Mô phỏng phân xưởng Urea bằng phần mền Aspen Plus” Nhằm mục đích:
- Tiếp cận được với sản phẩm hóa dầu theo đúng nghành học của mình
- Tìm hiểu về các quá trình công nghệ, các thiết bị trong ngành dầu khí
- Tìm hiểu và ứng dụng một phần mềm mới
NỘI DUNG:
GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 6
1.1 Lịch sử hình thành và phát triển: 6
1.2 Địa điểm xây dựng, mặt bằng nhà máy: 6
1.3 Nguồn nguyên liệu: 7
1.4 Các loại sản phẩm: 8
1.4.1 Sản phẩm chính- Urea: 8
1.4.2 Sản phẩm phụ Ammonia: 8
1.5 Các phân xưởng trong nhà máy: 9
1.5.1 Phân xưởng Ammonia: 9
1.5.2 Phân xưởng Urea: 10
1.5.3 Phân xưởng phụ trợ: 10
Chương 2 11
GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG AMMONIA 11
2.1 Sơ đồ tổng thể dây chuyền công nghệ xưởng Ammoia: 11
2.2 Quá trình HDS: 12
2.2.1 Mục đích: 12
2.2.2 Nguyên liệu và sản phẩm: 12
2.2.3 Thông số vận hành: 12
2.2.4 Các phản ứng xảy ra: 13
2.2.5 Chất xúc tác: 14
2.3 Quá trình Reforming: 15
2.3.1 Mục đích: 15
2.3.2 Quá trình reforming sơ cấp (10-H-2001): 16
2.3.3 Quá trình reforming thứ cấp (10-R-2003): 19
2.4 Chuyển hóa CO: 20
2.4.1 Mục đích: 20
2.4.2 Mô tả quy trình: 21
2.5 Quá trình tách CO2: 22
2.5.1 Mục đích: 22
2.5.2 Dung môi hấp thụ: 22
2.5.3 Mô tả công nghệ tổng quát: 22
2.6 Methan hóa: 24
2.6.1 Mục đích: 24
2.6.2 Mô tả quá trình: 24
2.7 Quá trình tổng hợp NH3: 25
2.7.1 Lý thuyết quá trình: 25
2.7.2 Tháp tổng hợp Ammonia (10-R-5001): 29
2.7.3 Xúc tác: 30
2.7.4 Nhiệt độ phản ứng trong tháp tổng hợp: 32
2.7.5 Áp suất vận hành: 32
Chương 3 34
PHÂN XƯỞNG UREA 34
3.1 Nén CO2: 35
Trang 3
3.3 Phân hủy carbamate và thu hồi: 36
3.3.1 Phân hủy cao áp trong thiết bị Stripper cao áp 20-E-1001: 37
3.3.2 Phân hủy trong thiết bị trung áp 20-E-1002A/B: 37
3.3.3 Phân hủy trong thiết bị thấp áp 20-E-1003: 37
3.3.4 Thu hồi: 37
3.3.4 Cô đặc chân không: 38
3.3.5 Tạo hạt: 39
3.3.6 Cụm xử lý nước thải: 40
Chương 4 41
GIỚI THIỆU CÁC PHẦN MỀN ỨNG DỤNG 41
4.1 Giới thiệu phần mền Pro/II: 41
4.1.1 Tính năng và phạm vi sử dung: 41
4.1.2 Các cụm thiết bị trong Pro/II: 43
4.1.3 Sử dụng phần mền: 44
4.2 Giới thiệu phần mền Hyssys: 45
4.2.1 Các bước mô phỏng trong Hyssys: 46
Chương 5 50
MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG AMMONIA NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ BẰNG PHẦN MỀN PRO/II, HYSSYS VÀ SO SÁNH VỚI KẾT QUẢ THỰC TẾ 50
5.1 Mục đích mô phỏng: 50
5.2 Mô hình nhiệt động: 50
5.3 Quá trình mô phỏng bằng Pro/II: 52
5.3.1 Quá trình xử lý lưu huỳnh trong nguyên liệu: 52
5.3.2 Quá trình Reforming: 53
5.3.3 Chuyển hóa CO: 55
5.3.4 Quá trình tách CO2 bằng MDEA: 57
5.3.5 Quá trình Methan hóa: 58
5.3.6 Quá trình nén khí tổng hợp: 60
5.3.7 Vòng tổng hợp amoniac: 61
5.3.8 Quá trình thu hồi Amoniac: 62
5.3.9 Chu trình lạnh: 63
5.4 Quá trình mô phỏng bằng Hyssys: 64
5.4.1 Xử lý lưu huỳnh trong khí nguyên liệu: 64
5.4.2 Reforming : 65
5.4.3 Quá trình chuyển hóa CO nhiệt độ cao: 67
5.4.4 Chuyển hóa CO nhiệt độ thấp: 68
5.4.5 Tách CO2: 70
70
Ở đây để mô phỏng quá trình hấp thụ bằng MDEA ta sử dụng công cụ Component Splitter để tách CO2 ra khỏi hỗn hợp khí 70
70
5.4.6 Metan hóa: 71
5.4.7 Cụm máy nén K-4031: 72
5.4.8 Tổng hợp NH3 R-5001: 73
5.5 So sánh kết quả mô phỏng với thực tế sản xuất: 74
Trang 4
5.5.2 Reforming thứ cấp: 75
5.5.3 Chuyển hóa CO nhiệt độ cao: 76
5.5.4 Chuyển hóa CO nhiệt độ thấp: 77
5.5.5 Hấp thụ CO2: 78
5.5.6 Metan hóa: 79
5.5.7 Tổng hợp NH3: 80
Chương 6 82
MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG UREA BẰNG PHẦN MỀN ASPEN PLUS 82
6.1 Giới thiệu phần mền Aspen Plus: 82
6.1.1 Các phím đặc trưng trong Aspen Plus: 82
6.1.2 Các biểu tượng trong Data Browser và ý nghĩa của chúng: 83
6.1.3 Các modun thiết bị trong Aspen Plus: 83
6.1.4 Các bước tiến hành để mô phỏng quá trình: 85
6.2 Mô phỏng phân xưởng Urea: 89
6.2.1 Cụm nén khí CO2: 89
6.2.2 Thiết bị tổng hợp Urea: 90
6.2.3 Stripper urea E-1001: 93
6.2.4 Phân hủy trung áp E-1002A/B: 94
6.2.5 Phân hủy thấp áp E-1003: 95
6.3 Thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt cho 20-E-1002A của cụm phân hủy trung áp: 96
6.3.1 Tổng quan: 96
6.3.2 Ứng dụng phần mền Aspen Plus để tính toán thiết bị trao đổi nhiệt 20-E-1002A cho cụm phân hủy trung áp: 97
Chương 7 104
NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN, 104
XÂY DỰNG SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN CHO CỤM PHÂN HỦY TRUNG ÁP 104
7.1 Tổng quan hệ thống điều khiển: 104
7.2 Các bước điều khiển: 106
7.3 Các vòng điều khiển: 106
7.4 Các loại tín hiệu: 107
7.5 Các phần tử cơ bản của hệ thống điều khiển: 108
7.6 Xây dựng sơ đồ điều khiển cho cụm phân hủy trung áp: 110
KẾT LUẬN 112
TÀI LIỆU THAM KHẢO 113
LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE
LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE 1
INBOX HỖ TRỢ MUA TÀI LIỆU (90% GIÁ GỐC)
LINK DOWNLOAD (UPDATING...)
/a>


.png)
.png)
%20(1).png)





Không có nhận xét nào: