Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất MTBE (Vũ Quốc Bình) Full

 



3.2.2.2. Lựa chọn công nghệ

Với nguồn nguyên liệu sẵn có lấy từ các mỏ khí, công nghệ FCC và các phân đoạn của nhà máy lọc dầu để đạt được công xuất lớn ta lựa chọn công nghệ Oleflex cho quá trình Dehydro hóa và công nghệ Ethermax cho quá trình Ete hóa tổng hợp MTBE. Hai công nghệ này đều là công nghệ tiên tiến nhất hiện nay. Các công nghệ sử dụng kỹ thuật mới, xúc tác hoạt tính cao, độ chọn lọc cao, công nghệ này cho độ chuyển hóa cao mang lại hiệu xuất lớn.

Vì ở đây nguyện liệu đầu vào là iso – butan chỉ sử dụng Dehydro hóa và ete hóa. Công nghệ sản xuất gồm 2 quá trình cơ bản:

- Quá trình Dehydro hóa iso – butan

- Quá trình Ete hóa tổng hợp MTBE

- Sơ đồ công nghệ sản xuất MTBE từ iso – butan với các thông số kỹ thuật sau:

- Nhiệt độ làm việc của tháp tổng hợp MTBE là 313 – 353K (40 – 800C)

- Áp suất của tháp tổng hợp là 100 – 300 Psig

- Xúc tác quá trình tổng hợp là Amberlyst 15

- Độ chuyển hóa đạt 99%



NỘI DUNG:


MỞ ĐẦU 3

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ XĂNG VÀ PHỤ GIA PHA XĂNG 4

1.1. Xăng động cơ 4

1.1.1. Thành phần và phân loại xăng 4

1.1.1.1. Thành phần của xăng 4

1.1.1.2. Phân loại xăng 5

1.1.2. Một số tính chất kỹ thuật đặc trưng của xăng 7

1.1.3. Phụ gia cho xăng 7

1.1.3.1. Phụ gia chì 10

1.1.3.2. Hợp chất chứa Mangan 11

1.1.3.3. Hợp chất chứa sắt 13

1.1.3.4. Các phụ gia chứa Oxigenat 15

1.2. Tình hình sản xuất và tiêu thụ Phụ gia chứa Oxi 22

1.2.1. Thế giới 22

1.2.2. Tại Việt Nam 23

CHƯƠNG 2. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM MTBE 26

2.1. Sơ lược lịch sử phát triển MTBE, mục đích và ý nghĩa 26

2.1.1. Sơ lược về sự phát triển của MTBE 26

2.1.2. Mục đích, ý nghĩa sản xuất MTBE 27

2.2. Yêu cầu về chất lượng MTBE thương phẩm 28

2.3. Nguyên liệu và sản phẩm 28

2.3.1. Sản phẩm MTBE 28

2.3.2. Nguyên liệu 30

CHƯƠNG 3. CÔNG NGHỆ VÀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MTBE 38

3.1. Các phương pháp sản xuất MTBE 38

3.1.1. Cơ sở hóa học 38

3.1.2. Động học và quá trình phản ứng 38

3.1.3. Xúc tác cho quá trình tổng hợp 39

3.1.3.1. Nhiệt độ 41

3.1.3.2. Áp suât 41

3.1.3.3. Tỷ lệ iso – buten/methanol 41

3.1.3.4. Xúc tác 41

3.1.3.5. Ảnh hưởng của sự có mặt của nước 42

3.1.4. Các công nghệ sản xuất MTBE 42

3.1.4.1. Quá trình isome hóa n – butan thành iso – butan 42

3.1.4.2. Quá trình đề hydro hóa iso – butan thành iso – buten 44

a. Quá trình Oleflex 45

b. Quá trình STAR 47

c. Quá trình Catofin 48

d. Quá trình FBD – 4 49

3.1.5. Quá trình Ether hoá tạo MTBE 49

3.1.5.1. Công nghệ CD-TECH 50

3.1.5.2. Công nghệ sản xuất MTBE của Hills 50

3.1.5.3. Quá trình Ete hoá (quá trình Ethermax) của hãng UOP 51

3.2. SO SÁNH ĐÁNH GIÁ VÀ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 51

3.2.1. So sánh các công nghệ: 51

3.2.2. Lựa chọn công nghệ 52

3.2.2.1. So sánh các công nghệ 52

3.2.2.2. Lựa chọn công nghệ 53




 



3.2.2.2. Lựa chọn công nghệ

Với nguồn nguyên liệu sẵn có lấy từ các mỏ khí, công nghệ FCC và các phân đoạn của nhà máy lọc dầu để đạt được công xuất lớn ta lựa chọn công nghệ Oleflex cho quá trình Dehydro hóa và công nghệ Ethermax cho quá trình Ete hóa tổng hợp MTBE. Hai công nghệ này đều là công nghệ tiên tiến nhất hiện nay. Các công nghệ sử dụng kỹ thuật mới, xúc tác hoạt tính cao, độ chọn lọc cao, công nghệ này cho độ chuyển hóa cao mang lại hiệu xuất lớn.

Vì ở đây nguyện liệu đầu vào là iso – butan chỉ sử dụng Dehydro hóa và ete hóa. Công nghệ sản xuất gồm 2 quá trình cơ bản:

- Quá trình Dehydro hóa iso – butan

- Quá trình Ete hóa tổng hợp MTBE

- Sơ đồ công nghệ sản xuất MTBE từ iso – butan với các thông số kỹ thuật sau:

- Nhiệt độ làm việc của tháp tổng hợp MTBE là 313 – 353K (40 – 800C)

- Áp suất của tháp tổng hợp là 100 – 300 Psig

- Xúc tác quá trình tổng hợp là Amberlyst 15

- Độ chuyển hóa đạt 99%



NỘI DUNG:


MỞ ĐẦU 3

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ XĂNG VÀ PHỤ GIA PHA XĂNG 4

1.1. Xăng động cơ 4

1.1.1. Thành phần và phân loại xăng 4

1.1.1.1. Thành phần của xăng 4

1.1.1.2. Phân loại xăng 5

1.1.2. Một số tính chất kỹ thuật đặc trưng của xăng 7

1.1.3. Phụ gia cho xăng 7

1.1.3.1. Phụ gia chì 10

1.1.3.2. Hợp chất chứa Mangan 11

1.1.3.3. Hợp chất chứa sắt 13

1.1.3.4. Các phụ gia chứa Oxigenat 15

1.2. Tình hình sản xuất và tiêu thụ Phụ gia chứa Oxi 22

1.2.1. Thế giới 22

1.2.2. Tại Việt Nam 23

CHƯƠNG 2. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM MTBE 26

2.1. Sơ lược lịch sử phát triển MTBE, mục đích và ý nghĩa 26

2.1.1. Sơ lược về sự phát triển của MTBE 26

2.1.2. Mục đích, ý nghĩa sản xuất MTBE 27

2.2. Yêu cầu về chất lượng MTBE thương phẩm 28

2.3. Nguyên liệu và sản phẩm 28

2.3.1. Sản phẩm MTBE 28

2.3.2. Nguyên liệu 30

CHƯƠNG 3. CÔNG NGHỆ VÀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MTBE 38

3.1. Các phương pháp sản xuất MTBE 38

3.1.1. Cơ sở hóa học 38

3.1.2. Động học và quá trình phản ứng 38

3.1.3. Xúc tác cho quá trình tổng hợp 39

3.1.3.1. Nhiệt độ 41

3.1.3.2. Áp suât 41

3.1.3.3. Tỷ lệ iso – buten/methanol 41

3.1.3.4. Xúc tác 41

3.1.3.5. Ảnh hưởng của sự có mặt của nước 42

3.1.4. Các công nghệ sản xuất MTBE 42

3.1.4.1. Quá trình isome hóa n – butan thành iso – butan 42

3.1.4.2. Quá trình đề hydro hóa iso – butan thành iso – buten 44

a. Quá trình Oleflex 45

b. Quá trình STAR 47

c. Quá trình Catofin 48

d. Quá trình FBD – 4 49

3.1.5. Quá trình Ether hoá tạo MTBE 49

3.1.5.1. Công nghệ CD-TECH 50

3.1.5.2. Công nghệ sản xuất MTBE của Hills 50

3.1.5.3. Quá trình Ete hoá (quá trình Ethermax) của hãng UOP 51

3.2. SO SÁNH ĐÁNH GIÁ VÀ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 51

3.2.1. So sánh các công nghệ: 51

3.2.2. Lựa chọn công nghệ 52

3.2.2.1. So sánh các công nghệ 52

3.2.2.2. Lựa chọn công nghệ 53







M_tả

M_tả

Không có nhận xét nào: