Thiết kế phân xưởng sản xuất MTBE - Trịnh Huy Thắng (Thuyết minh + Bản vẽ) Full.

 


Nhu cầu về MTBE trên toàn thế giới đang tăng rất nhanh. Các quá trình công nghệ sản xuất MTBE đã được thiết kế và lắp đặt ở nhiều nơi nhằm đáp ứng nhu cầu MTBE đang tăng lên này.

Qua thời gian sử dụng, nhiều ý kiến cho rằng MTBE gây ô nhiễm nguồn nước do khả năng hoà tan trong nướccủa nó. Phụ gia MTBE bị cạnh tranh gay gắt bởi nhiều loại phụ gia khác cũng được đưa vào sử dụng như ETBE, DTDE,  metanol, etanol, tert-amyl metyl ete (TAME)...

 Nhiều khu vực trên thế giới đã đưa ra nghị quyết ngừng sử dụng MTBE trong xăng. Tuy nhiên, việc tìm phụ gia khác thay thế không dễ dàng vì khi thay thế sẽ làm thay đổi tính chất, thành phần của xăng dẫn đến động cơ phải thay thế hay cải tạo cho phù hợp. Mặt khác, cũng không đảm bảo rằng khi thay thế loại phụ gia khác có làm ảnh hưởng đến con người hay không. Vì lý do đó mà phụ gia MTBE vẫn được sử dụng cho đến nay tuy s l­ỵng c gi¶m.



NỘI DUNG:


Chương 1: Tổng quan lý thuyết 6

I. Các phương pháp tổng hợp  MTBE 6

I.1. Sơ đồ công nghệ chung sản xuất MTBE 7

I.2. Cơ sở hoá học của quá trình sản xuất MTBE 9

I.3. Các phương pháp sản xuất 11

II. Cơ chế và động học của phản ứng 11

II.1. Cơ chế           11

II.2. Xúc tác           12

II.2.1. Xúc tác nhựa trao đổi ion 12

II.2.2. Xúc tác zeolite 14

II.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tổng hợp 15

III. Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 15

III.1. Iso-buten 15

II.1.1. Tính chất vật lý 15

II.1.2. Tính  chất hóa học 16

II.1.3. Phương pháp điều chế iso-buten 17

III.2. Metanol 18

III.2.1. Tính chất vật lý 18

III.2.2. Tính  chất hóa học 19

III.2.3. Các nguồn cung cấp metanol 20

III.3. Sản phẩm MTBE 24 III.3.1. Tính chất vật lý 24

III.3.2. Tính chất hoá học 26

III.4. Iso-butan 22

III.4.1. Tính  chất vật lý 22

III.4.2. Tính chất hoá học 22

IV Vai trò của MTBE 24 IV.1. Vai rò của MTBE trong xăng 24

IV.2. Một số ứng dụng khác của MTBE 26

Chương 2: Các công nghệ sản xuất MTBE 29

II.1. Công nghệ tổng hợp MTBE sử dụng nguyên liệu là 

hỗn hợp khí C4 Raffinat-2 từ quá trình cracking hơi nước và 

          hỗn hợp FCC-BB từ quá trình cracking xúc tác 39

          II.2. Công nghệ tổng hợp MTBE sử dụng nguyên liệu là

         khí butan từ mỏ khí tự nhiên 44

        II.3. Xây dựng công nghệ sản xuất MTBE 44 Chương 3: Tính toán công nghệ 56

I. Tính cân bằng vật chất và cân bằng nhiệt lượng 56

I.1. Tính cân bằng vật chất chung 56

I.1.1. Giai đoạn dehydro hóa

I.1.2. Giai đoạn tổng hợp MTBE 57

I.2. Tính cân bằng vật chất cho thiết bị ete hoá(ống chùm) 58

I.3. Tính cân bằng vật chất cho thiết bị phản RWD 79

II. Tính cân bằng nhiệt lượng 81

III.  Tính kích thước thiết bị phản ứng chính

III.1. Tính thể tích làm việc của thiết bị 84

III.2. Tính đường kính, chiều cao làm việc của tháp 88

III.3. Tính chiều dày thân thiết bị 90

III.2. Tính chiều dày của đáy và nắp 93

III.3. Tính đường kính các ống dẫn 95

III.4. Chọn mặt bích cho thiết bị 95

Chương 4:  Xây dựng           100

I.  Chọn địa điểm xây dựng nhà máy 100

II. Các nguyên tắc khi thiết kế xây dựng 102

III. Các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật cơ bản 108

Chương 5: Tính toán kinh tế 

Mụch  đích và yêu cầu

Xác định chi phí


Chương 6: An toàn lao động và bảo vệ môi trường          

I. Khái quát

II. Những yêu cầu về phòng chống cháy nổ

III.Những biện pháp tổ chức để đảm bảo an toàn cháy nổ

IV.Bảo vệ môi trường

Kết luận 116

Tài liệu tham khảo 




 


Nhu cầu về MTBE trên toàn thế giới đang tăng rất nhanh. Các quá trình công nghệ sản xuất MTBE đã được thiết kế và lắp đặt ở nhiều nơi nhằm đáp ứng nhu cầu MTBE đang tăng lên này.

Qua thời gian sử dụng, nhiều ý kiến cho rằng MTBE gây ô nhiễm nguồn nước do khả năng hoà tan trong nướccủa nó. Phụ gia MTBE bị cạnh tranh gay gắt bởi nhiều loại phụ gia khác cũng được đưa vào sử dụng như ETBE, DTDE,  metanol, etanol, tert-amyl metyl ete (TAME)...

 Nhiều khu vực trên thế giới đã đưa ra nghị quyết ngừng sử dụng MTBE trong xăng. Tuy nhiên, việc tìm phụ gia khác thay thế không dễ dàng vì khi thay thế sẽ làm thay đổi tính chất, thành phần của xăng dẫn đến động cơ phải thay thế hay cải tạo cho phù hợp. Mặt khác, cũng không đảm bảo rằng khi thay thế loại phụ gia khác có làm ảnh hưởng đến con người hay không. Vì lý do đó mà phụ gia MTBE vẫn được sử dụng cho đến nay tuy s l­ỵng c gi¶m.



NỘI DUNG:


Chương 1: Tổng quan lý thuyết 6

I. Các phương pháp tổng hợp  MTBE 6

I.1. Sơ đồ công nghệ chung sản xuất MTBE 7

I.2. Cơ sở hoá học của quá trình sản xuất MTBE 9

I.3. Các phương pháp sản xuất 11

II. Cơ chế và động học của phản ứng 11

II.1. Cơ chế           11

II.2. Xúc tác           12

II.2.1. Xúc tác nhựa trao đổi ion 12

II.2.2. Xúc tác zeolite 14

II.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tổng hợp 15

III. Tính chất của nguyên liệu và sản phẩm 15

III.1. Iso-buten 15

II.1.1. Tính chất vật lý 15

II.1.2. Tính  chất hóa học 16

II.1.3. Phương pháp điều chế iso-buten 17

III.2. Metanol 18

III.2.1. Tính chất vật lý 18

III.2.2. Tính  chất hóa học 19

III.2.3. Các nguồn cung cấp metanol 20

III.3. Sản phẩm MTBE 24 III.3.1. Tính chất vật lý 24

III.3.2. Tính chất hoá học 26

III.4. Iso-butan 22

III.4.1. Tính  chất vật lý 22

III.4.2. Tính chất hoá học 22

IV Vai trò của MTBE 24 IV.1. Vai rò của MTBE trong xăng 24

IV.2. Một số ứng dụng khác của MTBE 26

Chương 2: Các công nghệ sản xuất MTBE 29

II.1. Công nghệ tổng hợp MTBE sử dụng nguyên liệu là 

hỗn hợp khí C4 Raffinat-2 từ quá trình cracking hơi nước và 

          hỗn hợp FCC-BB từ quá trình cracking xúc tác 39

          II.2. Công nghệ tổng hợp MTBE sử dụng nguyên liệu là

         khí butan từ mỏ khí tự nhiên 44

        II.3. Xây dựng công nghệ sản xuất MTBE 44 Chương 3: Tính toán công nghệ 56

I. Tính cân bằng vật chất và cân bằng nhiệt lượng 56

I.1. Tính cân bằng vật chất chung 56

I.1.1. Giai đoạn dehydro hóa

I.1.2. Giai đoạn tổng hợp MTBE 57

I.2. Tính cân bằng vật chất cho thiết bị ete hoá(ống chùm) 58

I.3. Tính cân bằng vật chất cho thiết bị phản RWD 79

II. Tính cân bằng nhiệt lượng 81

III.  Tính kích thước thiết bị phản ứng chính

III.1. Tính thể tích làm việc của thiết bị 84

III.2. Tính đường kính, chiều cao làm việc của tháp 88

III.3. Tính chiều dày thân thiết bị 90

III.2. Tính chiều dày của đáy và nắp 93

III.3. Tính đường kính các ống dẫn 95

III.4. Chọn mặt bích cho thiết bị 95

Chương 4:  Xây dựng           100

I.  Chọn địa điểm xây dựng nhà máy 100

II. Các nguyên tắc khi thiết kế xây dựng 102

III. Các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật cơ bản 108

Chương 5: Tính toán kinh tế 

Mụch  đích và yêu cầu

Xác định chi phí


Chương 6: An toàn lao động và bảo vệ môi trường          

I. Khái quát

II. Những yêu cầu về phòng chống cháy nổ

III.Những biện pháp tổ chức để đảm bảo an toàn cháy nổ

IV.Bảo vệ môi trường

Kết luận 116

Tài liệu tham khảo 







M_tả

M_tả

Không có nhận xét nào: