Biện pháp ứng phó sự cố hóa chất - Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong)


1. Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất.

Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong) thành lập năm 2015 với tổng số vốn đầu tư 260.300.000.000 VNĐ (Hai trăm sáu mươi tỷ ba trăm triệu) tương đương 13.000.000 (mười ba triệu) Dola Mỹ, với các ngành nghề sản xuất keo dán và giấy Decan.


2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.

Với hệ thống sản xuất và số lượng hóa chất sử dụng hiện nay, công ty hiểu được các sự cố trong hoạt động sản xuất, lưu trữ và vận chuyển hóa chất nguy hiểm có thể xảy ra như rò rỉ, tràn đổ, mất cắp… Các sự cố này có thể gây ảnh hưởng tới người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất, người sử dụng hóa chất, môi trường và cộng đồng xung quanh. Xác định được các nguy cơ đó, Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong) tiến hành xây dựng Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất cho Toluen (C7H8), Acetone (C3H6O) để có phương án kiểm soát và xử lý thích hợp khi xảy ra sự cố hóa chất.

NỘI DUNG:

MỞ ĐẦU ............................................................................................................. 4
1. Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất. .......................................................... 4
2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất. ........... 4
3.Các căn cứ pháp lý Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất. ................. 4
CHƯƠNG I ......................................................................................................... 6
1. Quy mô đầu tư. ................................................................................................ 6
2.Quy trình - Công nghệ sản xuất......................................................................... 6
2.1.Quy trình sản xuất nhãn giấy, nhãn decal ....................................................... 6
2.2.Quy trình sản xuất keo nước .......................................................................... 7
2.3.Quy trình sản xuất keo dầu............................................................................. 8
2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN:.......................................... 9
3. Bảng kê khai tên hóa chất, khối lượng, đặc tính lý hóa học, độc tính của mỗi loại
hóa chất nguy hiểm là nguyên liệu, hóa chất trung gian và hóa chất thành phẩm 10
CHƯƠNG II ...................................................................................................... 12


1. Lập bản danh sách các điểm nguy cơ bao gồm các vị trí đặt các thiết bị sản xuất
hóa chất nguy hiểm chủ yếu, các thiết bị hoặc khu vực tập trung lưu trữ hóa chất
nguy hiểm kèm theo điều kiện công nghệ sản xuất, bảo quản; số người lao động dự
kiến có mặt trong khu vực. ................................................................................. 12
2. Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố:.................. 13
2.1.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại phòng keo: ................. 13
2.2. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực thu hồi và làm
lạnh dung môi: ................................................................................................... 13
2.3. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại xưởng sản xuất A ..........
........................................................................................................................... 14
2.4. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực kho chứa ..........
........................................................................................................................... 14
2.5. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực tồn chứa và sử
dụng acetone: ..................................................................................................... 14
3. Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố. ................................. 15
3.1. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực phòng keo ...........
........................................................................................................................... 15
3.2. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực thu hồi và làm
lạnh dung môi: ................................................................................................... 15
3.3. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực xưởng sản xuất
A:....................................................................................................................... 15
3.4. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố kho chứa hóa chất: ....... 16
3.5. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu tồn chứa và sử dụng
acetone:.............................................................................................................. 16
CHƯƠNG III ..................................................................................................... 19
1.Bản nhân lực ứng phó sự cố hóa chất: ............................................................. 19
2. Bản liệt kê trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất .......... 23
3. Hệ thống báo nguy, hệ thống thông tin nội bộ và thông báo ra bên ngoài trong
trường hợp sự cố khẩn cấp. ................................................................................ 24
4. Kế hoạch phối hợp hành động của các lực lượng bên trong, phối hợp với lực
lượng bên ngoài trong từng tình huống xảy ra sự cố hóa chất đã nêu ở trên.... ... 26
4.1. Các loại sự cố hóa chất: .............................................................................. 26
4.2. Giả định tình huống: ................................................................................... 28
5. Bản hướng dẫn chi tiết các biện pháp kỹ thuật thu gom và làm sạch khu vực ô
nhiễm do sự cố hóa chất. .................................................................................... 30
5.1. Đối với Toluene: ......................................................................................... 30
5.2. Đối với Acetone ......................................................................................... 30
6. Các hoạt động khác nhằm ứng phó sự cố hóa chất. ....................................... 30
KẾT LUẬN ....................................................................................................... 32
1.Đánh giá của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất về Biện pháp phòng ngừa, ứng
phó sự cố hóa chất. ............................................................................................ 32
2.Cam kết của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất. ................................................ 32
3.Những kiến nghị của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất. ................................... 32
PHỤ LỤC CÁC TÀI LIỆU KÈM THEO ........................................................... 34

LINK DOWNLOAD


1. Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất.

Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong) thành lập năm 2015 với tổng số vốn đầu tư 260.300.000.000 VNĐ (Hai trăm sáu mươi tỷ ba trăm triệu) tương đương 13.000.000 (mười ba triệu) Dola Mỹ, với các ngành nghề sản xuất keo dán và giấy Decan.


2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.

Với hệ thống sản xuất và số lượng hóa chất sử dụng hiện nay, công ty hiểu được các sự cố trong hoạt động sản xuất, lưu trữ và vận chuyển hóa chất nguy hiểm có thể xảy ra như rò rỉ, tràn đổ, mất cắp… Các sự cố này có thể gây ảnh hưởng tới người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất, người sử dụng hóa chất, môi trường và cộng đồng xung quanh. Xác định được các nguy cơ đó, Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong) tiến hành xây dựng Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất cho Toluen (C7H8), Acetone (C3H6O) để có phương án kiểm soát và xử lý thích hợp khi xảy ra sự cố hóa chất.

NỘI DUNG:

MỞ ĐẦU ............................................................................................................. 4
1. Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất. .......................................................... 4
2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất. ........... 4
3.Các căn cứ pháp lý Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất. ................. 4
CHƯƠNG I ......................................................................................................... 6
1. Quy mô đầu tư. ................................................................................................ 6
2.Quy trình - Công nghệ sản xuất......................................................................... 6
2.1.Quy trình sản xuất nhãn giấy, nhãn decal ....................................................... 6
2.2.Quy trình sản xuất keo nước .......................................................................... 7
2.3.Quy trình sản xuất keo dầu............................................................................. 8
2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN:.......................................... 9
3. Bảng kê khai tên hóa chất, khối lượng, đặc tính lý hóa học, độc tính của mỗi loại
hóa chất nguy hiểm là nguyên liệu, hóa chất trung gian và hóa chất thành phẩm 10
CHƯƠNG II ...................................................................................................... 12


1. Lập bản danh sách các điểm nguy cơ bao gồm các vị trí đặt các thiết bị sản xuất
hóa chất nguy hiểm chủ yếu, các thiết bị hoặc khu vực tập trung lưu trữ hóa chất
nguy hiểm kèm theo điều kiện công nghệ sản xuất, bảo quản; số người lao động dự
kiến có mặt trong khu vực. ................................................................................. 12
2. Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố:.................. 13
2.1.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại phòng keo: ................. 13
2.2. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực thu hồi và làm
lạnh dung môi: ................................................................................................... 13
2.3. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại xưởng sản xuất A ..........
........................................................................................................................... 14
2.4. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực kho chứa ..........
........................................................................................................................... 14
2.5. Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực tồn chứa và sử
dụng acetone: ..................................................................................................... 14
3. Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố. ................................. 15
3.1. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực phòng keo ...........
........................................................................................................................... 15
3.2. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực thu hồi và làm
lạnh dung môi: ................................................................................................... 15
3.3. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực xưởng sản xuất
A:....................................................................................................................... 15
3.4. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố kho chứa hóa chất: ....... 16
3.5. Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu tồn chứa và sử dụng
acetone:.............................................................................................................. 16
CHƯƠNG III ..................................................................................................... 19
1.Bản nhân lực ứng phó sự cố hóa chất: ............................................................. 19
2. Bản liệt kê trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất .......... 23
3. Hệ thống báo nguy, hệ thống thông tin nội bộ và thông báo ra bên ngoài trong
trường hợp sự cố khẩn cấp. ................................................................................ 24
4. Kế hoạch phối hợp hành động của các lực lượng bên trong, phối hợp với lực
lượng bên ngoài trong từng tình huống xảy ra sự cố hóa chất đã nêu ở trên.... ... 26
4.1. Các loại sự cố hóa chất: .............................................................................. 26
4.2. Giả định tình huống: ................................................................................... 28
5. Bản hướng dẫn chi tiết các biện pháp kỹ thuật thu gom và làm sạch khu vực ô
nhiễm do sự cố hóa chất. .................................................................................... 30
5.1. Đối với Toluene: ......................................................................................... 30
5.2. Đối với Acetone ......................................................................................... 30
6. Các hoạt động khác nhằm ứng phó sự cố hóa chất. ....................................... 30
KẾT LUẬN ....................................................................................................... 32
1.Đánh giá của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất về Biện pháp phòng ngừa, ứng
phó sự cố hóa chất. ............................................................................................ 32
2.Cam kết của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất. ................................................ 32
3.Những kiến nghị của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất. ................................... 32
PHỤ LỤC CÁC TÀI LIỆU KÈM THEO ........................................................... 34

LINK DOWNLOAD

M_tả
M_tả

Không có nhận xét nào: