ĐỒ ÁN - Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch
2 thg 1, 2019 | 17:18

ĐỒ ÁN - Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch


Trong thời đại hiện nay, cùng với sự phát triển xã hội, quá trình công nghiệp hóa cũng phát triển một cách mạnh mẽ và không ngừng. Những công trình công nghiệp lớn và trọng điểm đều được áp dụng ở mức độ tự động hóa tương đối cao. Mọi thành tựu về tự động hóa đều phải được thực hiện trên nền tảng của lý thuyết điều khiển tự động. Chính vì vậy, lý thuyết điều khiển tự động là yếu tố quyết định của mọi quá trình tự động hóa sau này.

Xi măng là vật liệu quan trọng trong ngành xây dựng. Các nhà máy sản xuất xi măng ở nước ta hiện nay đều là những nhà máy có quy mô lớn, có mức độ tự động hóa tương đối cao, sản xuất chủ yếu dựa vào nguồn nguyên liệu sẵn có tại địa phương. Trong quá trình sản xuất xi măng thì công đoạn nghiền liệu đóng vai trò then chốt trong toàn bộ dây chuyền. Công đoạn nghiền liệu có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của xi măng. Vì vậy nhóm sinh viên thực hiện đồ án đã chọn đề tài: “Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch”.
Nội dung đồ án gồm 4 chương như sau:

Chương I : GIỚI THIỆU CHUNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG. Chương II : NGHIÊN CỨU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU.
Chương III : HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU
Chương IV : THIẾT KẾ GIAO DIỆN GIÁM SÁT HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU MÁY NGHIỀN.

NỘI DUNG:

LỜI NÓI ĐẦU 1
CHƯƠNG I 4
GIỚI THIỆU CHUNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG 4
1.1. Giới thiệu về nhà máy xi măng Hoàng Thạch 4
1.1.1. Các khái niệm về sản phẩm xi măng pooclăng 4
1.1.2.  Nguyên liệu sản xuất xi măng pooclăng 5
1.1.3.  Nhiên liệu dùng cho công nghệ sản xuất xi măng 5
1.1.4. Một số tính chẩt của xi măng pooclăng 5
1.2. Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng. 7
1.2.1. Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu 8
1.2.2. Công đoạn nghiền nguyên liệu 9
1.2.3. Công đoạn cấp liệu vào lò 10
1.2.4. Công đoạn tiền nung 10
1.2.5. Công đoạn nghiền ximăng 11
1.2.6. Công đoạn đóng bao 13
1.3.Hệ thống tự động hoá trong nhà máy xi măng Hoàng Thạch 14
1.3.1. Hệ thống SDR 14
1.3.3. Hệ thống FLS – QCX. 14
1.3.4. Hệ thống xử lý báo động. 15
1.3.5. Hệ thống xử lý đo lường. 15
1.3.6. Hệ thống tự động điều chỉnh, duy trì tự động các thông số kỹ thuật. 15
1.3.7. Hệ thống điều khiển logic. 15
CHƯƠNG II 17
NGHIÊN CỨU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU 17
2.1.Thiết bị và công nghệ công đoạn nghiền liệu 17
2.1.1. Kho đồng nhất sơ bộ 17
2.1.2. Máy nghiền 17
2.1.3. Máy phân ly SEPAX  560 – 144 26
2.1.4. Silo CF 28
2.1.5. Cầu xúc liệu 30
2.1.6. Các băng tải cao su 34
2.1.7. Các máng Fluxo 34
2.1.8. Các gầu nâng 35
2.1.9. Các loại van trong công đoạn 35
2.2.Mô tả dây chuyền công nghệ công đoạn R2 35
2.3 Hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu. 42
2.3.1. Các bộ điều khiển điều chỉnh và ý nghĩa tính chất của nó. 42
2.3.2.Hệ thống cân định lượng. 43
2.3.2. Bộ điều khiển tỉ lệ PIDCON 47
2.3.3.Hệ thống ổn định chất lượng QCX 50
2.3.4.Hệ thống điều chỉnh độ mịn và độ ẩm của bột liệu 52
CHƯƠNG III 55
HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU 55
3.1. Sơ đồ điều khiển hệ thống cấp liệu máy nghiền 55
3.2. Cân định lượng 56
3.2.1. Khái niệm 56
3.2.2.Cấu tạo cân băng định lượng,và nguyên lí hoạt động. 56
3.2.3 Tế bào cân trọng lượng(Loadcell) 57
3.2.4.Nguyên lí tính lưu lượng 59
3.2.5. Đo trọng lượng liệu trên băng tải: 60
3.2.6. Khái quát về điều chỉnh cấp liệu cho cân băng 60
3.2.7 .Sơ đồ khối cấu trúc của hệ cân định lượng 61
3.3.Cân máng đo liệu hồi lưu R2J06 62
3.4. Động cơ 62
3.5.Biến tần 63
3.5.1.Xây dựng vectơr không gian: 63
3.5.2. Điều khiển biến tần trên cơ sở phương pháp điều chế vector không gian: 65
3.5.3. Nguyên lý của phương pháp điều chế vector không gian: 67
3.6.Tổng hợp bộ điều chỉnh lưu lượng 71
3.6.1.Phương pháp tính toán thông số của bộ điều chỉnh  lưu lượng 73
3.6.2. Tổng hợp bộ điều chỉnh lưu lượng của hệ thống cân cấp liệu và lưu lượng máy nghiền 75
CHƯƠNG IV 83
THIẾT KẾ GIAO DIỆN GIÁM SÁT HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU MÁY NGHIỀN 83
4.1 Giới thiệu phần mềm WINCC 83
4.1.1 Tổng quan về Wincc 83
4.1.2 Các loại Project trong WinCC 83
4.1.3 WinCC Explorer 83
4.1.5 Các trình soạn thảo và đối tượng chuẩn của WinCC 85
4.1.5.1 Graphic Designer 85
4.2. Xây dựng chương trình giám sát 88
4.2.1. Tạo dự án Project. 88
4.2.2. Tạo Tag và Group Tags. 89
4.2.3. Xây dựng màn hình công nghệ. 89
4.2.4. Tạo thuộc tính Tag Logging. 90
4.2.5. Tạo thuộc tính Alarm Logging 91
4.3. Quy trình vận hành 92
KẾT LUẬN 99
TÀI LIỆU THAM KHẢO 100

LINK DOWNLOAD


Trong thời đại hiện nay, cùng với sự phát triển xã hội, quá trình công nghiệp hóa cũng phát triển một cách mạnh mẽ và không ngừng. Những công trình công nghiệp lớn và trọng điểm đều được áp dụng ở mức độ tự động hóa tương đối cao. Mọi thành tựu về tự động hóa đều phải được thực hiện trên nền tảng của lý thuyết điều khiển tự động. Chính vì vậy, lý thuyết điều khiển tự động là yếu tố quyết định của mọi quá trình tự động hóa sau này.

Xi măng là vật liệu quan trọng trong ngành xây dựng. Các nhà máy sản xuất xi măng ở nước ta hiện nay đều là những nhà máy có quy mô lớn, có mức độ tự động hóa tương đối cao, sản xuất chủ yếu dựa vào nguồn nguyên liệu sẵn có tại địa phương. Trong quá trình sản xuất xi măng thì công đoạn nghiền liệu đóng vai trò then chốt trong toàn bộ dây chuyền. Công đoạn nghiền liệu có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của xi măng. Vì vậy nhóm sinh viên thực hiện đồ án đã chọn đề tài: “Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch”.
Nội dung đồ án gồm 4 chương như sau:

Chương I : GIỚI THIỆU CHUNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG. Chương II : NGHIÊN CỨU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU.
Chương III : HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU
Chương IV : THIẾT KẾ GIAO DIỆN GIÁM SÁT HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU MÁY NGHIỀN.

NỘI DUNG:

LỜI NÓI ĐẦU 1
CHƯƠNG I 4
GIỚI THIỆU CHUNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG 4
1.1. Giới thiệu về nhà máy xi măng Hoàng Thạch 4
1.1.1. Các khái niệm về sản phẩm xi măng pooclăng 4
1.1.2.  Nguyên liệu sản xuất xi măng pooclăng 5
1.1.3.  Nhiên liệu dùng cho công nghệ sản xuất xi măng 5
1.1.4. Một số tính chẩt của xi măng pooclăng 5
1.2. Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng. 7
1.2.1. Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu 8
1.2.2. Công đoạn nghiền nguyên liệu 9
1.2.3. Công đoạn cấp liệu vào lò 10
1.2.4. Công đoạn tiền nung 10
1.2.5. Công đoạn nghiền ximăng 11
1.2.6. Công đoạn đóng bao 13
1.3.Hệ thống tự động hoá trong nhà máy xi măng Hoàng Thạch 14
1.3.1. Hệ thống SDR 14
1.3.3. Hệ thống FLS – QCX. 14
1.3.4. Hệ thống xử lý báo động. 15
1.3.5. Hệ thống xử lý đo lường. 15
1.3.6. Hệ thống tự động điều chỉnh, duy trì tự động các thông số kỹ thuật. 15
1.3.7. Hệ thống điều khiển logic. 15
CHƯƠNG II 17
NGHIÊN CỨU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU 17
2.1.Thiết bị và công nghệ công đoạn nghiền liệu 17
2.1.1. Kho đồng nhất sơ bộ 17
2.1.2. Máy nghiền 17
2.1.3. Máy phân ly SEPAX  560 – 144 26
2.1.4. Silo CF 28
2.1.5. Cầu xúc liệu 30
2.1.6. Các băng tải cao su 34
2.1.7. Các máng Fluxo 34
2.1.8. Các gầu nâng 35
2.1.9. Các loại van trong công đoạn 35
2.2.Mô tả dây chuyền công nghệ công đoạn R2 35
2.3 Hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu. 42
2.3.1. Các bộ điều khiển điều chỉnh và ý nghĩa tính chất của nó. 42
2.3.2.Hệ thống cân định lượng. 43
2.3.2. Bộ điều khiển tỉ lệ PIDCON 47
2.3.3.Hệ thống ổn định chất lượng QCX 50
2.3.4.Hệ thống điều chỉnh độ mịn và độ ẩm của bột liệu 52
CHƯƠNG III 55
HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU CÔNG ĐOẠN NGHIỀN LIỆU 55
3.1. Sơ đồ điều khiển hệ thống cấp liệu máy nghiền 55
3.2. Cân định lượng 56
3.2.1. Khái niệm 56
3.2.2.Cấu tạo cân băng định lượng,và nguyên lí hoạt động. 56
3.2.3 Tế bào cân trọng lượng(Loadcell) 57
3.2.4.Nguyên lí tính lưu lượng 59
3.2.5. Đo trọng lượng liệu trên băng tải: 60
3.2.6. Khái quát về điều chỉnh cấp liệu cho cân băng 60
3.2.7 .Sơ đồ khối cấu trúc của hệ cân định lượng 61
3.3.Cân máng đo liệu hồi lưu R2J06 62
3.4. Động cơ 62
3.5.Biến tần 63
3.5.1.Xây dựng vectơr không gian: 63
3.5.2. Điều khiển biến tần trên cơ sở phương pháp điều chế vector không gian: 65
3.5.3. Nguyên lý của phương pháp điều chế vector không gian: 67
3.6.Tổng hợp bộ điều chỉnh lưu lượng 71
3.6.1.Phương pháp tính toán thông số của bộ điều chỉnh  lưu lượng 73
3.6.2. Tổng hợp bộ điều chỉnh lưu lượng của hệ thống cân cấp liệu và lưu lượng máy nghiền 75
CHƯƠNG IV 83
THIẾT KẾ GIAO DIỆN GIÁM SÁT HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CẤP LIỆU MÁY NGHIỀN 83
4.1 Giới thiệu phần mềm WINCC 83
4.1.1 Tổng quan về Wincc 83
4.1.2 Các loại Project trong WinCC 83
4.1.3 WinCC Explorer 83
4.1.5 Các trình soạn thảo và đối tượng chuẩn của WinCC 85
4.1.5.1 Graphic Designer 85
4.2. Xây dựng chương trình giám sát 88
4.2.1. Tạo dự án Project. 88
4.2.2. Tạo Tag và Group Tags. 89
4.2.3. Xây dựng màn hình công nghệ. 89
4.2.4. Tạo thuộc tính Tag Logging. 90
4.2.5. Tạo thuộc tính Alarm Logging 91
4.3. Quy trình vận hành 92
KẾT LUẬN 99
TÀI LIỆU THAM KHẢO 100

LINK DOWNLOAD

M_tả

M_tả

Chuyên mục:

Không có nhận xét nào: