ĐỒ ÁN - Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC của hệ thống máy đóng bao nhà máy xi măng Hoàng Mai | Cộng đồng Kỹ thuật cơ điện Việt Nam EBOOKBKMT

Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò loại NOX thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy có công nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp các thiết bị chủ yếu dây chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợ đến được cơ khí hoá và tự động hoá cao.
Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiển tự động từ phòng điều khiển trung tâm chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộ khoa tổng hợp đến các XILO xi măng. Ngoài ra còn có các trung tâm nhỏ tại công đoạn đá vôi, đá xét, tiếp nhận nguyên nhiên liệu đầu vào và đóng bao.

Phòng thí nghiệm KCS của công ty được trang bị hiện đại và đồng bộ hệ thống điều khiển chất lượng tự động QLX gồm hệ máy tính phổ kế RONGEN loại mới nhất với chương trình phần mềm chuyên ngành tối ưu, quản lý chất lượng hội liệu cho phép phân tích chính xác và đưa các tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai số nhỏ nhất khống chế các hệ số chế tạo hội liệu, phân tích chính xác thành phần nguyên nhiên liệu đầu vào, CLINKER, xi măng sản xuất và xuất xưởng. Các thiết bị thí nghiệm đo lường độ chính xác cao thường xuyên có sự kiểm của cơ quan chức năng theo quy định của nhà nước đảm bảo kiểm soát chất lượng, số lượng với sai số nhỏ nhất.

NỘI DUNG:

Chương 1: Giới thiệu về công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng Hoàng Mai 1
1.1. Đặc điểm dây chuyền sản xuất của nhà máy 1
1.2. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu. 3
1.2.1. Đá Vôi: 3
1.2.2. Đá sét. 4
1.2.3. Quặng sắt. 4
1.2.4. BOXIT. 5
1.3. Giai đoạn nghiền phối liệu và đồng nhất. 5
1.3.1. Kiểm tra chất lượng. 6
1.3.2. Dự trữ nguyên liệu. 6
1.4. Kiểm tra chất lượng. 7
1.5. Nhiên liệu. 8
1.5.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật của than nhập và than mịn. 8
1.5.2. Kiểm tra chất lượng 9
1.6. Dầu 9
1.6.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật. 9
1.6.2. Kiểm tra chất lượng. 10
1.7. Vỏ bao xi măng. 11
1.7.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật. 11
Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 14
2.1. Quá trình nhận biết bao. 17
Chương 3: Giới thiệu về nguyên lý WED 3000 27
3.1. Giới thiệu về WED 3000 27
3.2. Độ để đặt cân bì. 29
3.3. Dòng thô tắt. 30
3.4. Thời gian dòng còn lại. 30
3.5. Thời gian ổn định. 30
3.6. Tối ưu hoá. 31
3.7. Thông điệp dung sai. 31
3.8. Cho phép đẩy vào bao 31
3.9. Các thông tin về cân bao. 31
Chương 4: Ứng dụng PLC cho thiết kế hệ thống cân đóng bao 33

LINK DOWNLOAD