Nghiên cứu công nghệ miết ép phục vụ chế tạo các chi tiết có kết cấu đặc biệt, chịu áp lực cao trong sản xuất vũ khí

Sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp chế tạo máy, hàng

không, vũ trụ, ôtô, vũ khí, khí tài quân sự đặt ra những yêu cầu đối với công nghệ vật liệu, công nghệ cơ khí, công nghệ hoá học ngày càng cao về chất lợng, tính năng của các chi tiết, sản phẩm.

Việc đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật nói trên dẫn tới cần có sự kết hợp giữa thiết kế kết cấu tối u với nâng cao độ bền kết cấu và tính năng làm việc của sản phẩm.

Song song với nghiên cứu các vật liệu mới, các kết cấu đặc biệt, việc nghiên cứu những phơng pháp gia công nhằm khai thác triệt để tính dẻo, các cơ chế hoá bền để cải tạo tổ chức vật liệu đợc đặc biệt quan tâm.

Trong phạm vi của đề tài, chỉ nghiên cứu ứng dụng công nghệ miết ép biến mỏng, chế tạo các chi tiết làm việc ở điều kiện tải trọng, áp suất, nhiệt độ cao trong chế tạo vũ khí.

Đề tài vừa nghiên cứu các nội dung lý thuyết, thực nghiệm để xây dựng công nghệ miết vỏ động cơ tên lửa, vừa có nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, trang bị công nghệ miết chuyên dụng, chế mẫu vỏ động cơ tên lửa.

Từ những nghiên cứu về đặc tính biến dạng, gia công cơ - nhiệt luyện của vật liệu, đề tài nghiên cứu xây dựng công nghệ gia công biến dạng miết ép để chế tạo vỏ động cơ tên lửa.

Những tính năng kỹ thuật của máy miết điều khiển CNC đợc thiết kế trên cơ sở lựa chọn phơng án cấu trúc phần cứng với cấu hình điều khiển, chọn card điều khiển CNC. Kết cấu động của máy đợc thiết kế sử dụng tối đa các kết cấu tiêu chuẩn, sử dụng chức năng điều khiển điện tử thay cho truyền động cơ khí.

NỘI DUNG:

I - Tổng quan 4

1.1. Tổng quan về công nghệ, sản phẩm và thiết bị miết. 4

1.1.1. Tình hình nghiên cứu trên thế giới và trong nớc 5

1.1.2. Phân loại công nghệ và sản phẩm 7

1.1.3. Đặc điểm công nghệ miết yêu cầu về vật liệu 11

1.1.4. Thiết bị miết 15

1.2. Lựa chọn phơng pháp, đối tợng nghiên cứu 19

II - Cơ sở lý thuyết 21

2.1. Động học quá trình miết 21

2.1.1. Mô hình bài toán khi miết 21

2.1.2. Các chuyển động khi miết 22

2.2. Lựa chọn tốc độ miết 23

2.3. Lực, công suất khi miết 24

2.3.1. Lực tác dụng lên con lăn và phôi 24

2.3.2. Công khi miết 25

2.3.3. Công suất khi miết 25

2.4. Miết biến mỏng chi tiết hình trụ 26

III Nội dung, kết quả nghiên cứu 29

3.1. Nghiên cứu khả năng biến dạng bằng miết ép 29

3.1.1.Tìm hiểu đặc tính biến dạng của một số vật liệu làm vỏ tên lửa

3.1.2. Nghiên cứu khả năng tạo hình các kết cấu rỗng 31

3.1.3. Thực nghiệm miết ống trụ 32

3.1.4. Thí nghiệm miết ống có côn 42

3.2. Nghiên cứu các yếu tố ảnh hởng đến quá trình miết biến mỏng 45

3.2.1. ảnh hởng của đặc tính vật liệu 45

3.2.2. ảnh hởng của mức độ biến dạng 46

3.2.3. ảnh hởng của trạng thái tổ chức vật liệu khi miết 48

3.2.4. ảnh hởng của các thông số công nghệ miết 49

3.2.5. ảnh hởng của các thông số dụng cụ miết 49

3.3. Nghiên cứu tạo phôi, miết ép thân động cơ tên lửa 50

3.3.1. Yêu cầu chung về vật liệu tên lửa 50

3.3.2. Phân tích kết cấu, vật liệu, công nghệ và lựa chọn mẫu

động cơ, phơng án công nghệ 53

3.3.3. Nghiên cứu chế thử vỏ động cơ tên lửa bằng phơng pháp miết

3.3.4. Trang bị công nghệ miết ép 70

3.3.5. Kiểm tra đánh giá sản phẩm 71

IV - Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy miết 75

4.1. Nhiệm vụ thiết kế 75

4.2. Tiến trình thiết kế 75

4.2.1. Phần điện 75

4.2.2. Phần cơ khí 76

4.3. Đề xuất phơng án cấu trúc phần cứng 76

4.4. Lựa chọn phơng án 78

4.4.1. Khảo sát máy mẫu cần thiết kế 78

4.4.2. Lập phơng án thiết kế 78

4.4.3. Tính toán động học, chọn kết cấu máy 80

4.4.4. Phần mềm điều khiển 81

4.4.5. Ghép nối các khối điều khiển 83

4.4.6. Cài đặt các phần mềm 83

4.5. Tính toán thiết kế máy miết 84

4.5.1. Tính toán sơ bộ tỷ số truyền của trục chính máy miết 84

4.5.2. Tính toán sơ bộ lực miết 85

4.5.3. Tính toán trục vít đai ốc bi 87

4.5.4. Tính chuyển động nội suy 102

4.5.5. Tính lực kẹp phôi, thiết kế cụm thủy lực 104

4.5.6. Nghiệm bền sơ bộ cụm trục chính 105

4.5.7. Tính toán thiết kế bộ con lăn miết 109

4.6. Kết quả thiết kế 111

4.7. Chế tạo, lắp ráp, hiệu chỉnh máy miết 113

4.7.1. Các nội dung thực hiện 113

4.7.2. Các công việc đảm bảo thực hiện 121

4.8. Đánh giá nghiệm thu sản phẩm trên máy miết CNC 122

4.8.1. Căn cứ đánh giá và yêu cầu kỹ thuật chung. 122

4.8.2. Kiểm tra độ chính xác máy. 123

Kết luận 126

Lời cảm ơn 128

Tài liệu tham khảo 129

LINK DOWNLOAD