Đồ án thiết kế công nghệ quy trình cán nóng thép

2.Đề tài đồ án:

Thiết kế quy trình và tính tốn cơng nghệ cơng nghệ cán nóng sản phẩm h=2.45mm trên dây chuyền công nghệ QSP (Quality Strip Production) của nhà máy Hòa Phát-Dung Quất.

Chuyên đề: nghiên cứu nguyên nhân gây ra các dạng khuyết tật của sản phẩm, của trục làm việc và đề xuất các giải pháp khắc phục.

3.Các số liệu ban đầu:

Tham khảo các tài liệu của nhà máy.

4.Nội dung thuyết minh và tính tốn:

− Tổng quan về HSM (Hot Strip Mill) và cơng nghệ cán QSP;

− Phân tích lựa chọn công nghệ cán sản phẩm theo đặt hàng của nhà máy ; −

Tính tốn cơng nghệ cán.

− Tính tốn các thơng số năng lượng; −

Nghiệm bền giá cán.

− Chuyên đề.

5. Nội dung bản vẽ và đồ thị

− Bản vẽ mặt bằng và mặt cắt xưởng cán;

− Bản vẽ trục làm việc của giá cán;

− Bản vẽ giá cán kvarto (bao gồm cả động cơ và hệ thống truyền động);

− Bảng chế độ ép và biểu đổ phân bố các thông số năng lượng (lực cán, công suất

cán);

− Biểu đồ chu kỳ cán

− Slides thuyết minh phần chuyên đề.

NỘI DUNG:

LỜI NÓI ĐẦU .................................................................................................. 1
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ CÁN NĨNG THÉP
BĂNG(HSM) .................................................................................................... 2
1.1 Các sản phẩm thép tấm ......................................................................... 2
1.2 Các công nghệ sản xuất thép tấm nóng ................................................ 4
1.2.1 Cơng nghệ cán nóng thép băng ..................................................... 4
1.2.2 Cơng nghệ cán nóng thép băng ở nước ta hiện nay ..................... 6
1.3 Kết luận ................................................................................................. 8
CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CÁN CỦA NHÀ MÁY QSP
DUNG QUẤT ..................................................................................................... 9
2.1
Quy trình cơng nghệ ......................................................................... 9
2.2 Bố trí và thiết bị .................................................................................... 10
2.2.1 Bố trí thiết bị ................................................................................. 10
2.2.2 Thiết bị........................................................................................... 12
2.2.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà xưởng ................................................ 25
2.3 Kết luận ........................................................................................... 26
CHƯƠNG III: TÍNH TỐN THƠNG SỐ CƠNG NGHỆ SẢN PHẨM CĨ
CHIỀU DÀY 2.45mm .......................................................................................... 27
3.1
Tính tốn lượng ép ......................................................................... 27
3.2

Tính tốn góc ăn và chiều dài cung tiếp xúc ................................. 29
3.3
Xác định hệ số ma sát ..................................................................... 29
3.4
Tính tốn tốc độ cán và thời gian cán ........................................... 32
3.5
Xác định lại nhiệt độ cán theo lý thuyết ........................................ 33
3.6
Xác định ứng suất chảy .................................................................. 34
3.7
Tính lực cán .................................................................................... 36
3.8
Momen cán và momen khác ........................................................... 37
3.9
Công suất động cơ .......................................................................... 39
3.10 Chu kỳ cán ....................................................................................... 40
3.11 Năng suất cán ................................................................................. 41
3.12 kết luận ............................................................................................ 42

CHƯƠNG IV : NGHIỆM BỀN CÁC THIẾT BỊ CHÍNH .......................... 43
4.1 Trục cán ............................................................................................... 43
4.1.1 Cấu tạo và phân loại trục cán ...................................................... 43
4.1.2 Vật liệu làm trục cán .................................................................... 43 4.1.3
Xác định kích thước trục cán. ..................................................... 44 4.1.4
Nghiệm bền trục cán .................................................................... 44
4.2 Nghiệm bền khung giá cán kiểu kín. .................................................. 47 4.3
Tính momen lật nhào và bulơng nền của giá cán ............................. 51
4.3.1 Tính momen lật ............................................................................. 51 4.3.2
Tính bulong nền ........................................................................... 52

4.3.3Kết luận .......................................................................................... 53
CHƯƠNG V: CHUYÊN ĐỀ: NGHIÊN CỨU NGUYÊN NHÂN GÂY RA CÁC
DẠNG KHUYẾT TẬT CỦA SẢN PHẨM, CỦA TRỤC LÀM VIỆC ĐỀ
XUẤT CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC. ........................................................... 54
5.1 Phân tích nguyên nhân và đề xuất phương án khắc phục cho hiện
tượng vỡ và rạn nứt bề mặt trục cán tại nhà máy QSP .............................. 54
5.1.1 Hiện tượng vỡ trục do mỏi ............................................................... 54
5.1.1.1 Hình ảnh các hiện tượng trên trục ........................................... 54
5.1.1.2 Phân tích ngun nhân ........................................................... 56 5.1.1.3
Ngun lí hình thành và phát triển của các vết nứt mỏi trục 57 5.1.1.4 Đề
xuất các giải pháp .............................................................. 60
5.1.2

Vết nứt nóng của thép Crom cao. ............................................... 61

5.1.2.1 Phân tích nguyên nhân ........................................................... 62
5.1.2.2 Ngun lí hình thành .............................................................. 62 5.1.2.3
Đề xuất ..................................................................................... 63
5.2 Nghiên cứu nguyên nhân gây ra các dạng khuyết tật của sản phẩm đề
xuất các giải pháp khắc phục. ........................................................................ 64

5.2.1: Khuyết tật bề mặt ........................................................................ 64 5.2.2:
Khuyết tật biên ............................................................................. 70 5.2.3:
Khuyết tật về nhiệt độ .................................................................. 72 5.2.4:
Khuyết tật tạo hình cán ............................................................... 73 5.2.5:
Khuyết tật tạo cuộn ..................................................................... 76 5.2.6:
Khuyết tật về kích thước ............................................................. 77 5.2.7:
Khuyết tật về hình dạng .............................................................. 78 5.2.8:
Khuyết tật về thành phần hóa học .............................................. 79

5.2.9 Khuyết tật về cơ tính ..................................................................... 82 KẾT
LUẬN .................................................................................................... 84 TÀI
LIỆU THAM KHẢO

LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE

LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE 1

LINK 1 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 2 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK DOWNLOAD (UPDATING...)