Quá trình reforming xúc tác xăng nặng

Xăng là một trong những sản phẩm chủ yếu và có giá trị cao của các quá trình chế biến dầu mỏ, nó chiếm một hàm lượng lớn trong các nhà máy chế biến dầu mỏ. Hiện nay với yêu cầu về chất lượng và số lượng ngày càng cao của xăng thì việc phát triển ngành công nghiệp chế biến dầu mỏ đặc biệt là sản xuất xăng chất lượng cao là một trong những chiến lược phát triển kinh tế của nước ta.

Trong bản đồ án tốt nghiệp này em đượcgiao nhiệm vụ tính toán và thiết kế hệ thống sản xuất xăng chất lượng cao(xăng có trị số octan cao) từ nguyên liệu là xăng nặng(xăng của quá trình chưng cất trực tiếp từ dầu thô) với năng suất 400.000 tấn xăng nặng/năm bằng dây chuyền công nghệ reforming xúc tác (Catalytic reforming) sử dụng xúc tác Platin kim loại trên chất mang xúc tác Al2O3.

Nội dung mà bản đồ án này đã đề cập đến:

ã Chương I: Vài nét về công nghệ chế biến dầu khí.

ã Chương II: Quá trình reforming xúc tác xăng nặng.

ã Chương III: Tính toán, thiết kế thiết bị reforming xúc tác.

ã Chương IV: Tính toán lò đốt dầu FO để cấp nhiệt cho hỗn hợp phản ứng.

NỘI DUNG

CHƯƠNG I: VÀI NÉT VỀ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU MỎ 6

1.1 Giới thiệu chung về dầu mỏ 6

1.2. Xăng và các phương pháp nâng cao chất lượng xăng 7

1.3 Vai trò của quá trình Reforming và cracking trong công nghệ chế biến dầu mỏ 12

CHƯƠNG II: QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC XĂNG NẶNG 14

2.1. Nguyên liệu của quá trình 15

2.2. Các phản ứng xảy ra trong quá trình 16

2.3. Xúc tác trong quá trình Reforming xúc tác 21

2.3.1. Đặc điểm chung của xúc tác reforming 21

2.3.2. Vai trò của xúc tác trong việc cải tiến quá trình 25

2.3.3. Sự thay đổi của xúc tác trong quá trình làm việc 25

2.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình Reforming xúc tác 30

2.4.1. Chất lượng nguyên liệu 30

2.4.2. Áp suất 33

2.4.3. Ảnh hưởng của nhiệt độ 35

2.4.4. Ảnh hưởng của tốc độ thể tích 36

2.4.5. Ảnh hưởng của tỷ lệ khí giữa H2 tuần hoàn và nguyên liệu (bội số tuần hoàn khí) 37

2.4.6. Ảnh hưởng của hiệu ứng nhiệt 38

2.5. Công nghệ Reforming xúc tác 39

CHƯƠNG III: TÍNH THIẾT BỊ PHẢN ỨNG 45

3.1 Tính công nghệ 46

3.1.1 Cân bằng chất và nhiệt 46

3.1.2 Tính các thông số cần thiết: 52

3.1.3 Phần viết chương trình bằng ngôn ngữ PASCAL 54

3.1.4 Phần chạy chương trình 59

3.2 Tính cơ khí 63

3.2.1 Tính thân thiết bị 63

3.2.2. Tính đáy (nắp) thiết bị 66

3.2.3 Tính tai treo 67

3.2.4 Tính bích giữa nắp và đáy (loại bích phẳng hàn) 69

3.2.5 Tính bulông lắp nắp-thân. 70

3.2.6 Tính hệ thống đỡ xúc tác 72

3.2.7 Tính hệ thống phân phối khí 75

3.2.8 Tính bích cửa nạp liệu 76

3.2.9 Tính ống dẫn sản phẩm và bích nối giữa ống này và cửa ra của sản phẩm 76

CHƯƠNG IV: TÍNH LÒ ĐỐT 78

4.1 Tính công nghệ. 78

4.1.1. Tính lượng dầu FO cần đốt. 78

4.1.2. Tính chiều dài mỗi ống xoắn, số lượng ống xoắn. 81

4.2. Tính cơ khí giàn ống và lò. 89

4.2.1. Tính vòi phun. 90

4.2.2 Tính lò 96

CHƯƠNG V: AN TOÀN LAO ĐỘNG 106

5.1. Các biện pháp an toàn đối với thiết bị. 106

5.2. Các yêu cầu an toàn đặt ra đối với một kỹ sư thiết kế. 106

KẾT LUẬN 108

TÀI LIỆU THAM KHẢO 109

LINK DOWNLOAD