Luận văn nghiên cứu chế độ thấm cacbon để nâng cao khả năng chống mòn một số chi tiết máy làm bằng thép hợp kim crôm
Luận văn nghiên cứu chế độ thấm cacbon để nâng cao khả năng chống mòn một số chi tiết máy làm bằng thép hợp kim crôm
NỘI DUNG:
Ch-ơng 1. Tổng quan về đề tài 4
1.1. Xu h-ớng và khả năng phát triển công nghệ xử lý bề mặt 4
1.2. Lý thuyết chung về hoá nhiệt luyện 7
1.2.1. Quá trình hình thành tổ chức lớp thấm10
1.2.2. Động học của quá trình thấm10
1.2.3. Môi tr-ờng thấm11
1.3. Khái quát chung về các ph-ơng pháp hoá nhiệt luyện 12
1.3.1. Thấm cacbn (C)12
1.3.2. Thấm nitơ (N)13
1.3.3. Thấm xyanua14
1.3.4. Thấm l-u huỳnh (S)15
1.4. Mục đích và yêu cầu của đề tài15
Ch-ơng 2. Ph-ơng pháp nghiên cứu16
2.1. Ph-ơng pháp nghiên cứu lý thuyết16
2.2. Ph-ơng pháp nghiên cứu thực nghiệm 16
2.2.1. Đối t-ợng nghiên cứu16
2.2.2. Ph-ơng pháp nghiên cứu thực nghiệm17
2.3. Các b-ớc tiến hành thực nghiệm17
2.3.1. Chuẩn bịmẫu thí nghiệm17
iii
2.3.2. Hoá nhiệt luyện mẫu18
2.4. Xác định và sử lý số liệu thực nghiệm 21
2.5. Ph-ơng pháp kiểm tra 22
2.5.1. Kiểm tra độ cứng22
2.5.2. Kiểm tra chiều sâu lớp thấm25
2.5.3. Đo độ cứng tế vi của lớp thấm26
2.5.4. Xác định l-ợng màimòn27
Ch-ơng 3. Nghiên cứu lý thuyết28
3.1. Cấu tạo kim loại và bản chất mối liên kết trong kim loại 28
3.1.1. Cấu trúc tinh thể vàsự hình thành mạng tinh thể28
3.1.2. Cấu tạo kim loại33
3.1.3. Bản chất mối liên kết trong kim loại39
3.2. Hoá nhiệt luyện 40
3.2.1. Khái niệm chung40
3.2.2. Cơ sở của hoá nhiệt luyện41
3.3. Thấm cacbon 49
3.3.1. Định nghĩa, mục đích49
3.3.2. Tổ chức và tính chất của lớp thấm cacbon 50
3.3.3. Thép dùng để thấm cacbon 53
3.3.4. Thấm cacbon thể khí 54
3.5.4. Các khuyết tật và biện pháp ngăn ngừa 59
Ch-ơng 4. Nghiên cứu thực nghiệm61
4.1. Thiết bị thấm cacbon thể khí61
4.1.1. Hệ thống lòthấm cacbon thể khí61
4.1.2. Mẫu thấm63
4.1.3. Kiểm tra mẫu thấm64
4.2. Mẫu thí nghiệm66
4.2.1.Vật liệu chế tạo mẫu66
iv
4.2.2. Kế hoạch thực nghiệm66
4.3. Kết quả thực nghiệm67
4.3.1. Kết quả mẫu thấm thép 20CrMo thời gian 3h, 6h, 9h, 12h. Nhiệt
độ thấm 930
0
C67
4.3.2. Kết quả mẫu thấm ở thời gian 6h nhiệt độ 870
0
C, 900
0
C,930
0
C,
960
0
C, 990
0
C.69
4.3.3. Kết quả đo l-ợng mài mòn mẫu thấm thép 20CrMo ở nhiệt độ
thấm 930
0
C, thời gian thấm 3 giờ; 6 giờ; 9 giờ; 12 giờ70
4.3.4. Kết quả đo l-ợng mài mòn mẫu thấm thép 20CrMo ở thời gian
thấm 6, nhiệt độ thấm : 870
0
C; 900
0
C; 930
0
C; 960
0
C; 990
0
C71
4.3.5. Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm73
4.4. Kết quả tổ chức, tính chất của lớp thấm74
4.5. ứng dụng công nghệ thấm cacbon thể khí78
Kết luận và đề nghị82
1. Kết luận82
2. Đề nghị82
Tài liệu tham khảo
Luận văn nghiên cứu chế độ thấm cacbon để nâng cao khả năng chống mòn một số chi tiết máy làm bằng thép hợp kim crôm
NỘI DUNG:
Ch-ơng 1. Tổng quan về đề tài 4
1.1. Xu h-ớng và khả năng phát triển công nghệ xử lý bề mặt 4
1.2. Lý thuyết chung về hoá nhiệt luyện 7
1.2.1. Quá trình hình thành tổ chức lớp thấm10
1.2.2. Động học của quá trình thấm10
1.2.3. Môi tr-ờng thấm11
1.3. Khái quát chung về các ph-ơng pháp hoá nhiệt luyện 12
1.3.1. Thấm cacbn (C)12
1.3.2. Thấm nitơ (N)13
1.3.3. Thấm xyanua14
1.3.4. Thấm l-u huỳnh (S)15
1.4. Mục đích và yêu cầu của đề tài15
Ch-ơng 2. Ph-ơng pháp nghiên cứu16
2.1. Ph-ơng pháp nghiên cứu lý thuyết16
2.2. Ph-ơng pháp nghiên cứu thực nghiệm 16
2.2.1. Đối t-ợng nghiên cứu16
2.2.2. Ph-ơng pháp nghiên cứu thực nghiệm17
2.3. Các b-ớc tiến hành thực nghiệm17
2.3.1. Chuẩn bịmẫu thí nghiệm17
iii
2.3.2. Hoá nhiệt luyện mẫu18
2.4. Xác định và sử lý số liệu thực nghiệm 21
2.5. Ph-ơng pháp kiểm tra 22
2.5.1. Kiểm tra độ cứng22
2.5.2. Kiểm tra chiều sâu lớp thấm25
2.5.3. Đo độ cứng tế vi của lớp thấm26
2.5.4. Xác định l-ợng màimòn27
Ch-ơng 3. Nghiên cứu lý thuyết28
3.1. Cấu tạo kim loại và bản chất mối liên kết trong kim loại 28
3.1.1. Cấu trúc tinh thể vàsự hình thành mạng tinh thể28
3.1.2. Cấu tạo kim loại33
3.1.3. Bản chất mối liên kết trong kim loại39
3.2. Hoá nhiệt luyện 40
3.2.1. Khái niệm chung40
3.2.2. Cơ sở của hoá nhiệt luyện41
3.3. Thấm cacbon 49
3.3.1. Định nghĩa, mục đích49
3.3.2. Tổ chức và tính chất của lớp thấm cacbon 50
3.3.3. Thép dùng để thấm cacbon 53
3.3.4. Thấm cacbon thể khí 54
3.5.4. Các khuyết tật và biện pháp ngăn ngừa 59
Ch-ơng 4. Nghiên cứu thực nghiệm61
4.1. Thiết bị thấm cacbon thể khí61
4.1.1. Hệ thống lòthấm cacbon thể khí61
4.1.2. Mẫu thấm63
4.1.3. Kiểm tra mẫu thấm64
4.2. Mẫu thí nghiệm66
4.2.1.Vật liệu chế tạo mẫu66
iv
4.2.2. Kế hoạch thực nghiệm66
4.3. Kết quả thực nghiệm67
4.3.1. Kết quả mẫu thấm thép 20CrMo thời gian 3h, 6h, 9h, 12h. Nhiệt
độ thấm 930
0
C67
4.3.2. Kết quả mẫu thấm ở thời gian 6h nhiệt độ 870
0
C, 900
0
C,930
0
C,
960
0
C, 990
0
C.69
4.3.3. Kết quả đo l-ợng mài mòn mẫu thấm thép 20CrMo ở nhiệt độ
thấm 930
0
C, thời gian thấm 3 giờ; 6 giờ; 9 giờ; 12 giờ70
4.3.4. Kết quả đo l-ợng mài mòn mẫu thấm thép 20CrMo ở thời gian
thấm 6, nhiệt độ thấm : 870
0
C; 900
0
C; 930
0
C; 960
0
C; 990
0
C71
4.3.5. Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm73
4.4. Kết quả tổ chức, tính chất của lớp thấm74
4.5. ứng dụng công nghệ thấm cacbon thể khí78
Kết luận và đề nghị82
1. Kết luận82
2. Đề nghị82
Tài liệu tham khảo
Không có nhận xét nào: