ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY CẮT ỐNG THÉP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI (Thuyết minh + Bản vẽ)

Sau quá trình học tập tại trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội đã giúp chúng em phần nào áp dụng dược những kiến thức đã học vào thực tế.Vì vậy, chúng em là sinh viên nghành Công nghệ kĩ thuật Cơ khí muốn sử dụng những kiến thức đã học để góp phần nhỏ bé và sự phát triển của đất nước nói chung và công ty nói riêng. Do vậy chúng em đã chọn đề tài “ Thiết kế máy cắt ống thép” làm đồ án tốt nghiệp.

NỘI DUNG:

MỤC LỤC

PHẦN I: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM:7

1.Các sản phẩm ống thép:7

a) Ống thép sản xuất trong nước. 7

b) Ống thép nhập khẩu. 8

PHẦN II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CẮT KIM LOẠI. 10

I-Các đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm:10

II-Cơ sở lý thuyết của quá trình cắt thép ống:10

1. Biến dạng dẻo kim loại:10

2.Sự thay đổi tính chất của thép ống trong quá trình gia công:13

3.Nguyên lý biến dạng khi cắt:14

PHẦN III: CÁC PHƯƠNG PHÁP CẮT VÀ TÍNH TOÁN CHỌN MÁY.. 18

I.Các phương pháp cắt18

Cưa. 18

Cắt xoay hay cắt ống dạng vòng. 20

Cắt Dập.22

Những tiến bộ trong công nghệ cắt23

Kết luận. 24

II) Phân tích phương án chọn thiết kế máy. 24

1.Chuyển động tịnh tiến nhờ cơ cấu tay quay con trượt:24

2.Chuyển động tịnh tiến nhờ xy lanh thuỷ lực:25

3)Kết luận:26

PHẦN IV: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY.. 27

I.CHỌN ĐỘNG CƠ.28

1: Xác định công suất động cơ. 28

2: Xác định số vòng quay:29

3: Chọn động cơ. 30

II . XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT, MÔMEN VÀ VÒNG QUAY TRÊN CÁC TRỤC.30

1, Công suất.30

2, Số vòng quay.31

3, Mômen xoắn trên các trục:31

III.TÍNH BỘ TRUYỀN ĐAI31

Chọn loại đai32

Chọn đường kính bánh đai33

Xác định thông số bộ truyền đai.33

4.Tiết diện đaivà chiều rộng bánh đai.34

5. Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng.35

IV – TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC.36

1. Chọn vật liệu.36

2. Xác định sơ bộ đường kính trục.36

3.Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực.37

4.Thiết kế trục.37

5.Kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi.40

6- Tỉnh ổ lăn.41

PHẦN V: TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC VÀ KẾT CẤU MÁY.. 47

I-Tính toán hệ thống thuỷ lực:47

II-Tính toán xy lanh tạo lực cắt:48

1.Xác định lực cắt:48

2.Tính toán xy lanh. 50

3.Tính các tổn thất trong hệ thống. 53

4.Tính toán lựa chọn các thông số của bơm.57

PHẦN VI: TÍNH TOÁN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH.60

I.Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo vỏ con lăn.60

1.Phân tích chức năngvà giới thiệu về của con lăn. 60

2.Phân tích chi tiết gia công:61

3.Chọn dạng phôi và phương pháp chế tao:62

4.Chọn tiến trình gia công các bề mặt:63

5.Trình tự gia công các bề mặt:63

6.Tính lượng dư gia công:67

7.Tính chế độ cắt.71

8.Tính lực cắt.73

9.Tính công suất cắt.73

II.Thiết kế quy trình chế tạo trục .75

1.Phân tích chi tiết và chọn phôi.75

2.Quy trình công nghệ và tính toán chế độ cắt.78

III:QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO GỐI ĐỠ Ổ BI.104

1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.104

2. Phân tích tính công nghệ của chi tiết gối đỡ.104

3. Xác định dạng sản xuất.105

4. Chọn phương pháp chế tạo phôi. 106

5. Tính lượng dư gia công.106

6. Thiết kế quy trình gia công gối đỡ ổ bi .110

IV: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHỐI ĐỠ.155

1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 155

2. Phân tích tính công nghệ của chi tiết khối đỡ.155

3. Xác định dạng sản xuất.155

4. Chọn phương pháp chế tạo phôi. 157

5. Tính lượng dư gia công.157

6. Thiết kế quy trình gia công khối đỡ.158

PHẦN VII: CÁCH LẮP GHÉP MÁY.. 184

I.Cấu trúc máy. 184

1. Khung.184

2.Động cơ và bộ tryền động. 185

3.Bộ truyền chuyển động.185

4.Bộ dao. 185

II.Lắp ghép máy. 185

1.Cần quan tâm.. 185

2.Sơ đồ lắp ghép.189

III)Kiểm tra chất lượng lắp ráp. 191

PHẦN VIII: CÁCH VẬN HÀNH MÁY.. 193

I.Vị trí.193

II.Lắp đặt động cơ và máy cắt ống.193

III. Yêu cầu an toàn máy:193

IV. Quy trình khởi động máy.194

PHẦN IX: BẢO DƯỠNG VÀ BẢO TRÌ MÁY.. 195

I:Nhưng vấn đề chung.195

1.Đặt vấn đề. 195

2.Những điều cần thiết không xảy ra lỗi trong khi vận hành.195

3.Bảo dưỡng máy. 195

4.Các bước của quá trình bảo dưỡng.196

5.Bảo dưỡng, sửa chữa toàn bộ quá trình sản xuất198

6.Bảo dưỡng sản xuất nên được đóng góp từ nhiều người :198

7.Các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất:199

8.Những thiếu sót nhỏ.199

9.Vấn đề hỏng hóc. 199

10.Các sự cố thường xảy ra trong máy. 199

11.Tự trang bi thiết bị :199

II: Bảo dưỡng máy. 200

1.Bộ tra dầu.200

2.Bảo dưỡng các chi tiết200

3.Bảo dưỡng thiết bị khí nén. 202

4.Bảo dưỡng bộ dao. 203

5.Bảo dưỡng bộ truyền đai204

6.Bảo dưỡng hệ thống cấp điện. 204

LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE

LINK ĐẶT MUA TÀI LIỆU ONLINE 1 (UPDATING...)

LINK 1 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 2 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK DOWNLOAD (UPDATING...)