TÀI LIỆU - Quy trình kiểm tra nguyên liệu đầu vào ISO 9001 : 2015 (CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation) Full



Đảm bảo nguyên liệu đầu vào đạt chất lượng trước khi đưa vào sản xuất nhằm

• Giảm sản phẩm kém chất lượng.

Giảm thiểu việc sửa chữa, tái chế hoặc tiêu hủy.

Các chứng từ nhập hàng đầu vào như vải chính phẩm, vải tái ch ế, nh ựa tái ch ế đ ược ki ểm

tra, lưu trữ để truy xuất ngồn gốc của sản phẩm.

2. Phạm vi áp dụng

Áp dụng tất cả nguyên liệu đầu vào bao gồm: vật t ư, phụ kiện, ph ụ li ệu, bán thành ph ẩm

chính phẩm và tái chế ... từ khi nhận hàng đến trước khi nhập kho.

3. Trách nhiệm

- Phòng Chất lượng (QA/QC)

- Bộ phận Kho

4. Các định nghĩa, thuật ngữ, giải thích từ viết tắt.

- Tham khảo "Phụ lục danh mục các thuật ngữ và từ viết tắt", tài liệu PL.KD-01

5. Quy trình thực hiện


Bước 1: Tiếp nhận thông tin về lô hàng nhập

- Nhận thông tin lô hàng nhập đã được cập nhật từ phòng Kế hoạch thông qua phần mềm

ERP. Thông tin tối thiểu gồm:

• Tên vật tư

• Số Hợp Đồng

• Số lượng nhập

• Thời gian tiếp nhận

• Loại nguyên liệu chính phẩm hay tái chế

Bước 2: Tiếp nhận nguyên liệu, chuẩn bị kiểm tra

- Khi Nguyên phụ liệu/ bán thành phẩm đến Kho:

• Dựa vào thông tin lô hàng nhập, bộ phận Kho sẽ kiểm tra số lượng, các chứng từ

kèm theo lô hàng nhập, ngày chứng từ… và gắn"Thẻ vật tư" trên lô hàng nhập.

• Đối với nhựa tái chế như vải không dệt, vải R-PET, hạt nhựa tái chế… thì phải

bao gồm các chứng từ dưới đây:

- Hợp đồng (purchase order)

- Hóa đơn (invoice)

- Danh mục hàng đóng gói (packing list)

- Chứng chỉ giao dịch – TS (transaction certificate)

- Nhãn vật tư trên hàng hóa (do nhà cung cấp dán): kiểm tra xem mô tả hàng hóa

phải giống với nội dung ghi trên các chứng từ trên, phải có tỷ lệ % pha trộn nhựa

tái chế.




Đảm bảo nguyên liệu đầu vào đạt chất lượng trước khi đưa vào sản xuất nhằm

• Giảm sản phẩm kém chất lượng.

Giảm thiểu việc sửa chữa, tái chế hoặc tiêu hủy.

Các chứng từ nhập hàng đầu vào như vải chính phẩm, vải tái ch ế, nh ựa tái ch ế đ ược ki ểm

tra, lưu trữ để truy xuất ngồn gốc của sản phẩm.

2. Phạm vi áp dụng

Áp dụng tất cả nguyên liệu đầu vào bao gồm: vật t ư, phụ kiện, ph ụ li ệu, bán thành ph ẩm

chính phẩm và tái chế ... từ khi nhận hàng đến trước khi nhập kho.

3. Trách nhiệm

- Phòng Chất lượng (QA/QC)

- Bộ phận Kho

4. Các định nghĩa, thuật ngữ, giải thích từ viết tắt.

- Tham khảo "Phụ lục danh mục các thuật ngữ và từ viết tắt", tài liệu PL.KD-01

5. Quy trình thực hiện


Bước 1: Tiếp nhận thông tin về lô hàng nhập

- Nhận thông tin lô hàng nhập đã được cập nhật từ phòng Kế hoạch thông qua phần mềm

ERP. Thông tin tối thiểu gồm:

• Tên vật tư

• Số Hợp Đồng

• Số lượng nhập

• Thời gian tiếp nhận

• Loại nguyên liệu chính phẩm hay tái chế

Bước 2: Tiếp nhận nguyên liệu, chuẩn bị kiểm tra

- Khi Nguyên phụ liệu/ bán thành phẩm đến Kho:

• Dựa vào thông tin lô hàng nhập, bộ phận Kho sẽ kiểm tra số lượng, các chứng từ

kèm theo lô hàng nhập, ngày chứng từ… và gắn"Thẻ vật tư" trên lô hàng nhập.

• Đối với nhựa tái chế như vải không dệt, vải R-PET, hạt nhựa tái chế… thì phải

bao gồm các chứng từ dưới đây:

- Hợp đồng (purchase order)

- Hóa đơn (invoice)

- Danh mục hàng đóng gói (packing list)

- Chứng chỉ giao dịch – TS (transaction certificate)

- Nhãn vật tư trên hàng hóa (do nhà cung cấp dán): kiểm tra xem mô tả hàng hóa

phải giống với nội dung ghi trên các chứng từ trên, phải có tỷ lệ % pha trộn nhựa

tái chế.


M_tả
M_tả

Không có nhận xét nào: