Hướng dẫn tháo lắp, sử dụng và đọc thông số thước đo Panme đo kích thước bên trong
Panme là thiết bị chuyên dùng để đo kích thước đường kính, chi tiết của các vật thể có hình trụ, dạng lỗ hoặc hình ống. Panme được sử dụng nhiều trong ngành cơ khí chế tạo với mục đích để đo được chính xác đường kính cả bên trong, bên ngoài của các trục hoặc độ sâu của khe, độ dày mỏng của phôi…
Đặc điểm của Panme
Dụng cụ đo Panme được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực cơ khí, tuy nhiên khả năng đo vạn năng không được tốt. Vì vậy phải sản xuất riêng từng loại với các tính năng chuyên biệt như: Panme đo ngoài, đo trong, đo sâu, đo hẹp khoảng 25mm, độ chính xác của nó có thể lên đến 1/1.000 milimet.
Panme có các dải đo: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150…
1. Cấu tạo của Panme
Panme hình ống đo kích thước bên trong (IM)
Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ)
Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ)
Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ)
1. Đầu đo điều chỉnh
2. Đai ốc điều chỉnh
3. Thân
4. Ống khắc vạch
5. Ống lót
6. Đầu đo
7. Kẹp*
8. Chìa vặn
9. Chìa vặn
10. Chìa vặn
11. Thanh nối dài
12. Nắp
13. Ống nối dài
14. Thanh điều chỉnh
2. Lưu ý khi sử dụng
Thị sai
- Do cấu trúc của sản phẩm, bề mặt đường tham chiếu trên bề mặt đường ống khắc vạch và thang chia độ của ống lót không nằm trên cùng một mặt phẳng, do đó, giao điểm của hai đường này sẽ khác nhau tùy theo vị trí mắt bạn.
- Khi đọc giá trị đo, hãy nhìn vuông góc từ giao điểm của đường tham chiếu trên ống khắc vạchvà đường thang chia độ trên ống lót như hình bên dưới.
Nếu nhìn từ một hướng khác (như trong hình minh họa bên phải), thì thị sai sẽ xấp xỉ 2 μm.
Lưu ý khi đo lường
Sản phẩm không có thiết bị áp lực không đổi này được định cấu hình để có thể vận hành với công suất cao hơn các panme bên ngoài thông thường. Dầu thủy lực bên trong sẽ làm tăng độ nhớt nếu dùng ở nhiệt độ thấp hoặc không sử dụng trong thời gian dài. Điều này sẽ cho cảm
giác vận hành nặng nề hơn. Trong trường hợp này, hãy để ống lót hoạt động ở khoảng chạy tối đa một vài lần nhằm khôi phục về trạng thái hoạt động bình thường.
Lưu ý và vệ sinh sau khi sử dụng
- Sau khi sử dụng, hãy dùng vải mềm không xơ để lau sạch toàn bộ sản phẩm và xác nhận rằng không có bộ phận nào bị hư hỏng.
- Khi bị dính dầu, dung dịch cắt hoặc chất lỏng, hoặc khi rất bẩn, hãy lau sạch bằng vải mềm không xơ tẩm dung môi dễ bay hơi (cồn tẩy rửa, v.v.).
- Sau khi sử dụng, hãy áp dụng biện pháp chống gỉ sét cho đầu đo bằng dầu bôi trơn panme.
- Nếu sử dụng ở nơi có dầu cắt gọt kim loại nền nước bắn vào, hãy luôn áp dụng biện pháp chống gỉ sét sau khi làm sạch.
- Nếu không có dầu bôi trơn panme và lựa chọn chỉ là một sản phẩm thương mại, bạn nên sử dụng dầu chống rỉ sét có độ nhớt thấp đạt tiêu chuẩn ISO VG10 trở lên.
3. Các ví dụ về lựa chọn thanh (ống) nối dài
Khi tham khảo các ví dụ lựa chọn ở bên dưới, hãy lắp thanh (ống) nối dài để đo mẫu đo, theo chiều dài của mẫu đo.
Lắp thanh nối dài vào Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ) hoặc ống nối dài vào Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (Loại ống nối dài) (IMJ).
Khi đặt phạm vi đo cho Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ) từ 175 mm đến 188 mm, kết hợp thanh nối dài 25 mm và 100 mm.
Khi đặt phạm vi đo cho Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ) Sê-ri 139 từ 175 mm đến 200 mm, kết hợp ống nối dài 25 mm và 50 mm.
Khi đặt phạm vi đo cho Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ) Sê-ri 140 từ 1150 mm đến 1200 mm, kết hợp ống nối dài 50 mm và 100 mm.
4. Lắp/Tháo thanh (ống) nối dài
Phương pháp lắp và tháo thanh (ống) nối dài được nêu bên dưới.
Quan trọng
- Trước khi lắp, hãy lau sạch các thanh (ống) nối dài cũng như khu vực kết nối trên phần thân.
- Nhớ cài đặt điểm tham chiếu sau khi lắp hoặc tháo thanh (ống).
1. Lau sạch mảnh vụn hoặc bụi khỏi thanh (ống) nối dài được lắp cũng như khu vực kết nối trên thân máy.
2. Dùng tay vặn lỏng rồi tháo nắp (thanh điều chỉnh).
3. Lắp thanh (ống) nối dài bằng cách dùng tay vặn vào phần thân.
4. Lắp nắp (thanh điều chỉnh) bằng cách vặn vào đầu thanh (ống) nối dài.
5. Đặt điểm tham chiếu và bắt đầu đo (xem "5. Cài đặt điểm tham chiếu").
5. Cài đặt điểm tham chiếu
Quan trọng
- Trước khi đo, hãy nhớ thực hiện theo quy trình minh họa từ 1 đến 7 ở bên dưới để xác nhận và cài đặt điểm tham chiếu.
- Khi cài đặt điểm tham chiếu cho sản phẩm này, hãy đảm bảo sử dụng calip đã hiệu chỉnh (vòng cài đặt, v.v...).
- Có thể cài đặt điểm tham chiếu bằng cách kết hợp với một khối đo hình chữ nhật và các phụ kiện của nó. Sử dụng tùy chọn này để cài đặt điểm tham chiếu ở độ dài đomà không thể sử dụng vòng cài đặt.
- Loại bỏ mọi bụi bẩn hoặc dầu khỏi các bề mặt đo của calip và sản phẩm trước khi cài đặt điểm tham chiếu.
- Sử dụng hướng và các điều kiện giống như khi đo và cài đặt điểm tham chiếu.
1. Loại bỏ mọi bụi bẩn khỏi các bề mặt đo của calip và sản phẩm.
2. Xoay ống lót sản phẩm để đặt độ dài đo nhỏ hơn một chút so với độ dài đo của calip, sau đó từ từ đưa sản phẩm đó vào calip.
3. Xoay ống lót sản phẩm và đưa bề mặt đo tiếp xúc nhẹ nhàng với phần bên trong calip.
4. Để đo đường kính chính xác, hãy di chuyển sản phẩm theo hướng mũi tên so với trục để xác định điểm thấp nhất.
Tiếp theo, di chuyển sản phẩm theo hướng mũi tên bên trong một tiết diện vuông góc với trục để xác định điểm cao nhất
5. Đọc giá trị đo. Nếu giá trị này khớp với giá trị kích thước calip, thì quá trình cài đặt điểm tham chiếu đã hoàn tất.
Nếu các giá trị không khớp, hãy điều chỉnh để có độ chính xác cao hơn bằng phương pháp sau (lặp lại cho đến khi hoàn tất cài đặt điểm tham chiếu).
- Nếu sai số của điểm tham chiếu là ±0,01 mm trở xuống. Sử dụng chìa vặn (8) đi kèm, xoay ống khắc vạch cho đến khi đường tham chiếu của nó được căn chỉnh theo giá trị kích thước calip.
- Nếu sai số của điểm tham chiếu khoảng ±0,01 mm trở lên. Sử dụng chìa vặn (9) đi kèm, xoay đầu đo (đối với IMZ, xoay đai ốc điều chỉnh) để nới lỏng nó và xoay ống lót cho đến khi đường tham chiếu ống lót được căn chỉnh với giá trị kích thước calip.
Nếu đường tham chiếu hơi lệch khỏi thang chia độ 0 trên ống lót, hãy điều chỉnh theo ". Nếu chênh lệch điểm tham chiếu là ±0,01 mm trở xuống".
6. Sau khi điều chỉnh, siết chặt đầu đo (đối với IMZ, siết chặt đai ốc điều chỉnh) để cố định ống khắc vạch.
7. Lặp lại các bước 1 đến 5 và xác nhận rằng giá trị đo khớp với giá trị kích thước calip.
Lưu ý rằng thao tác xoay đầu đo điều chỉnh sẽ thay đổi tổng kích thước độ dài.
Gợi ý
Khi cài đặt điểm tham chiếu với một khối đo hình chữ nhật và các phụ kiện của nó, hãy đặt sản phẩm như trong hình.
6. Phương pháp đo
Quan trọng
Để có kết quả đo chính xác, hãy nhớ thực hiện bước cài đặt điểm tham chiếu trước khi đo.
1. Lắp sản phẩm vào mẫu đo rồi xoay ống lót cho đến khi tiếp xúc với vị trí đo.
2. Ở cùng vị trí và điều kiện như đối với cài đặt điểm tham chiếu, hãy di chuyển sản phẩm tiến lùi dọc theo trục để tiếp xúc với vị trí chiều dài đo tối thiểu.
Tiếp theo, hãy di chuyển sản phẩm theo chiều ngang trong mặt cắt ngang trực giao với trục để tiếp xúc với vị trí chiều dài đo lớn nhất và đọc giá trị đo (xem "5. Cài đặt điểm tham chiếu").
7. Cách đọc thang chia độ
Đối với panme hình ống đo kích thước bên trong (IM)
Đọc thang chia độ như bên dưới.
Đối với panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ)
Tổng chỉ số cho mỗi kích thước, bao gồm cả phần thân (50 mm) và (các) thanh nối dài (ví dụ: 100 mm), cùng với ống khắc vạch và ống lót. Đọc thang chia độ như bên dưới.
Đối với panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ)
Tổng chỉ số cho từng kích thước, bao gồm cả phần thân (Sê-ri 139: 100 mm) và (các) ống nối dài (ví dụ: 100 mm), cùng với ống khắc vạch và ống lót. Đọc thang chia độ như bên dưới
Đọc ống lót ở vị trí đường tham chiếu ống khắc vạch khớp với thang chia độ trên ống lót.
Chỉ số này thường là 0,01 mm trên thang chia độ (như minh họa trong hình trên). Tuy nhiên, chỉ số này cũng có thể là 0,001 mm trên thang chia độ (như minh họa trong hình bên dưới).
VIDEO THAM KHẢO:
Chúc các bạn thành công!
Panme là thiết bị chuyên dùng để đo kích thước đường kính, chi tiết của các vật thể có hình trụ, dạng lỗ hoặc hình ống. Panme được sử dụng nhiều trong ngành cơ khí chế tạo với mục đích để đo được chính xác đường kính cả bên trong, bên ngoài của các trục hoặc độ sâu của khe, độ dày mỏng của phôi…
Đặc điểm của Panme
Dụng cụ đo Panme được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực cơ khí, tuy nhiên khả năng đo vạn năng không được tốt. Vì vậy phải sản xuất riêng từng loại với các tính năng chuyên biệt như: Panme đo ngoài, đo trong, đo sâu, đo hẹp khoảng 25mm, độ chính xác của nó có thể lên đến 1/1.000 milimet.
Panme có các dải đo: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150…
1. Cấu tạo của Panme
Panme hình ống đo kích thước bên trong (IM)
Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ)
Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ)
Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ)
1. Đầu đo điều chỉnh
2. Đai ốc điều chỉnh
3. Thân
4. Ống khắc vạch
5. Ống lót
6. Đầu đo
7. Kẹp*
8. Chìa vặn
9. Chìa vặn
10. Chìa vặn
11. Thanh nối dài
12. Nắp
13. Ống nối dài
14. Thanh điều chỉnh
2. Lưu ý khi sử dụng
Thị sai
- Do cấu trúc của sản phẩm, bề mặt đường tham chiếu trên bề mặt đường ống khắc vạch và thang chia độ của ống lót không nằm trên cùng một mặt phẳng, do đó, giao điểm của hai đường này sẽ khác nhau tùy theo vị trí mắt bạn.
- Khi đọc giá trị đo, hãy nhìn vuông góc từ giao điểm của đường tham chiếu trên ống khắc vạchvà đường thang chia độ trên ống lót như hình bên dưới.
Nếu nhìn từ một hướng khác (như trong hình minh họa bên phải), thì thị sai sẽ xấp xỉ 2 μm.
Lưu ý khi đo lường
Sản phẩm không có thiết bị áp lực không đổi này được định cấu hình để có thể vận hành với công suất cao hơn các panme bên ngoài thông thường. Dầu thủy lực bên trong sẽ làm tăng độ nhớt nếu dùng ở nhiệt độ thấp hoặc không sử dụng trong thời gian dài. Điều này sẽ cho cảm
giác vận hành nặng nề hơn. Trong trường hợp này, hãy để ống lót hoạt động ở khoảng chạy tối đa một vài lần nhằm khôi phục về trạng thái hoạt động bình thường.
Lưu ý và vệ sinh sau khi sử dụng
- Sau khi sử dụng, hãy dùng vải mềm không xơ để lau sạch toàn bộ sản phẩm và xác nhận rằng không có bộ phận nào bị hư hỏng.
- Khi bị dính dầu, dung dịch cắt hoặc chất lỏng, hoặc khi rất bẩn, hãy lau sạch bằng vải mềm không xơ tẩm dung môi dễ bay hơi (cồn tẩy rửa, v.v.).
- Sau khi sử dụng, hãy áp dụng biện pháp chống gỉ sét cho đầu đo bằng dầu bôi trơn panme.
- Nếu sử dụng ở nơi có dầu cắt gọt kim loại nền nước bắn vào, hãy luôn áp dụng biện pháp chống gỉ sét sau khi làm sạch.
- Nếu không có dầu bôi trơn panme và lựa chọn chỉ là một sản phẩm thương mại, bạn nên sử dụng dầu chống rỉ sét có độ nhớt thấp đạt tiêu chuẩn ISO VG10 trở lên.
3. Các ví dụ về lựa chọn thanh (ống) nối dài
Khi tham khảo các ví dụ lựa chọn ở bên dưới, hãy lắp thanh (ống) nối dài để đo mẫu đo, theo chiều dài của mẫu đo.
Lắp thanh nối dài vào Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ) hoặc ống nối dài vào Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (Loại ống nối dài) (IMJ).
Khi đặt phạm vi đo cho Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ) từ 175 mm đến 188 mm, kết hợp thanh nối dài 25 mm và 100 mm.
Khi đặt phạm vi đo cho Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ) Sê-ri 139 từ 175 mm đến 200 mm, kết hợp ống nối dài 25 mm và 50 mm.
Khi đặt phạm vi đo cho Panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ) Sê-ri 140 từ 1150 mm đến 1200 mm, kết hợp ống nối dài 50 mm và 100 mm.
4. Lắp/Tháo thanh (ống) nối dài
Phương pháp lắp và tháo thanh (ống) nối dài được nêu bên dưới.
Quan trọng
- Trước khi lắp, hãy lau sạch các thanh (ống) nối dài cũng như khu vực kết nối trên phần thân.
- Nhớ cài đặt điểm tham chiếu sau khi lắp hoặc tháo thanh (ống).
1. Lau sạch mảnh vụn hoặc bụi khỏi thanh (ống) nối dài được lắp cũng như khu vực kết nối trên thân máy.
2. Dùng tay vặn lỏng rồi tháo nắp (thanh điều chỉnh).
3. Lắp thanh (ống) nối dài bằng cách dùng tay vặn vào phần thân.
4. Lắp nắp (thanh điều chỉnh) bằng cách vặn vào đầu thanh (ống) nối dài.
5. Đặt điểm tham chiếu và bắt đầu đo (xem "5. Cài đặt điểm tham chiếu").
5. Cài đặt điểm tham chiếu
Quan trọng
- Trước khi đo, hãy nhớ thực hiện theo quy trình minh họa từ 1 đến 7 ở bên dưới để xác nhận và cài đặt điểm tham chiếu.
- Khi cài đặt điểm tham chiếu cho sản phẩm này, hãy đảm bảo sử dụng calip đã hiệu chỉnh (vòng cài đặt, v.v...).
- Có thể cài đặt điểm tham chiếu bằng cách kết hợp với một khối đo hình chữ nhật và các phụ kiện của nó. Sử dụng tùy chọn này để cài đặt điểm tham chiếu ở độ dài đomà không thể sử dụng vòng cài đặt.
- Loại bỏ mọi bụi bẩn hoặc dầu khỏi các bề mặt đo của calip và sản phẩm trước khi cài đặt điểm tham chiếu.
- Sử dụng hướng và các điều kiện giống như khi đo và cài đặt điểm tham chiếu.
1. Loại bỏ mọi bụi bẩn khỏi các bề mặt đo của calip và sản phẩm.
2. Xoay ống lót sản phẩm để đặt độ dài đo nhỏ hơn một chút so với độ dài đo của calip, sau đó từ từ đưa sản phẩm đó vào calip.
3. Xoay ống lót sản phẩm và đưa bề mặt đo tiếp xúc nhẹ nhàng với phần bên trong calip.
4. Để đo đường kính chính xác, hãy di chuyển sản phẩm theo hướng mũi tên so với trục để xác định điểm thấp nhất.
Tiếp theo, di chuyển sản phẩm theo hướng mũi tên bên trong một tiết diện vuông góc với trục để xác định điểm cao nhất
5. Đọc giá trị đo. Nếu giá trị này khớp với giá trị kích thước calip, thì quá trình cài đặt điểm tham chiếu đã hoàn tất.
Nếu các giá trị không khớp, hãy điều chỉnh để có độ chính xác cao hơn bằng phương pháp sau (lặp lại cho đến khi hoàn tất cài đặt điểm tham chiếu).
- Nếu sai số của điểm tham chiếu là ±0,01 mm trở xuống. Sử dụng chìa vặn (8) đi kèm, xoay ống khắc vạch cho đến khi đường tham chiếu của nó được căn chỉnh theo giá trị kích thước calip.
- Nếu sai số của điểm tham chiếu khoảng ±0,01 mm trở lên. Sử dụng chìa vặn (9) đi kèm, xoay đầu đo (đối với IMZ, xoay đai ốc điều chỉnh) để nới lỏng nó và xoay ống lót cho đến khi đường tham chiếu ống lót được căn chỉnh với giá trị kích thước calip.
Nếu đường tham chiếu hơi lệch khỏi thang chia độ 0 trên ống lót, hãy điều chỉnh theo ". Nếu chênh lệch điểm tham chiếu là ±0,01 mm trở xuống".
6. Sau khi điều chỉnh, siết chặt đầu đo (đối với IMZ, siết chặt đai ốc điều chỉnh) để cố định ống khắc vạch.
7. Lặp lại các bước 1 đến 5 và xác nhận rằng giá trị đo khớp với giá trị kích thước calip.
Lưu ý rằng thao tác xoay đầu đo điều chỉnh sẽ thay đổi tổng kích thước độ dài.
Gợi ý
Khi cài đặt điểm tham chiếu với một khối đo hình chữ nhật và các phụ kiện của nó, hãy đặt sản phẩm như trong hình.
6. Phương pháp đo
Quan trọng
Để có kết quả đo chính xác, hãy nhớ thực hiện bước cài đặt điểm tham chiếu trước khi đo.
1. Lắp sản phẩm vào mẫu đo rồi xoay ống lót cho đến khi tiếp xúc với vị trí đo.
2. Ở cùng vị trí và điều kiện như đối với cài đặt điểm tham chiếu, hãy di chuyển sản phẩm tiến lùi dọc theo trục để tiếp xúc với vị trí chiều dài đo tối thiểu.
Tiếp theo, hãy di chuyển sản phẩm theo chiều ngang trong mặt cắt ngang trực giao với trục để tiếp xúc với vị trí chiều dài đo lớn nhất và đọc giá trị đo (xem "5. Cài đặt điểm tham chiếu").
7. Cách đọc thang chia độ
Đối với panme hình ống đo kích thước bên trong (IM)
Đọc thang chia độ như bên dưới.
Đối với panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại thanh nối dài) (IMZ)
Tổng chỉ số cho mỗi kích thước, bao gồm cả phần thân (50 mm) và (các) thanh nối dài (ví dụ: 100 mm), cùng với ống khắc vạch và ống lót. Đọc thang chia độ như bên dưới.
Đối với panme hình ống đo kích thước bên trong (Loại ống nối dài) (IMJ)
Tổng chỉ số cho từng kích thước, bao gồm cả phần thân (Sê-ri 139: 100 mm) và (các) ống nối dài (ví dụ: 100 mm), cùng với ống khắc vạch và ống lót. Đọc thang chia độ như bên dưới
Đọc ống lót ở vị trí đường tham chiếu ống khắc vạch khớp với thang chia độ trên ống lót.
Chỉ số này thường là 0,01 mm trên thang chia độ (như minh họa trong hình trên). Tuy nhiên, chỉ số này cũng có thể là 0,001 mm trên thang chia độ (như minh họa trong hình bên dưới).
VIDEO THAM KHẢO:
Chúc các bạn thành công!

%20(1).png)

.png)
Không có nhận xét nào: