ĐỒ ÁN - Thiết kế phân xưởng sản xuất dicloetan
23 thg 11, 2018 | 15:16

ĐỒ ÁN - Thiết kế phân xưởng sản xuất dicloetan


NỘI DUNG:

PHẦN I: TỔNG QUAN 2

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2

A.Tổng quan về nguyên liệu . 2

I.Tính chất nguyên liệu clo.[1,2] 2

I.1.Tính chất vật lý: 2

II.2. Tính chất hóa học: 2

I.3. Phương pháp điều chế Clo: 3

I.4. Ứng dụng của clo: 4

II. Tính chất nguyên liệu Etylen 3,4. 4

II.1. Tính chất vật lý: 4

II.2. Tính chất hóa học: 4

II.3. Điều chế etylen 8

II.4 So sánh các phương pháp điều chế etylen: 9

II.5. Ứng dụng của etylen: 9

B. Tổng Quan Về sản phẩm 8 10

I. Tính chất vật lý 10

II. Tính chất hóa học 12

III. Ứng dụng của Dicloetan 13


CHƯƠNG II: CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT EDC 14

I. Phương pháp oxi clo hóa 7. 14

I.1. Xúc tác của quá trình 14

I.2. Cơ chế của quá trình 14

I.3. Công nghệ oxi clo hóa xúc tác tầng cố định của Ull mans 8. 16

I.4 Công nghệ oxi clo hóa xúc tác tầng cố định 7. 17

I.5. Công nghệ oxiclo xúc tác hóa tầng sôi 7 20

I.6.Công nghệ xúc tác tầng tầng sôi của Ull mans 7. 22

II. Phương pháp clo hóa trực tiếp etylen 7. 23

II.1. Xúc tác và cơ chế phản ứng 23

II.2.Công nghệ clo hoá trực tiếp etylen ở nhiệt độ thấp [7] 25

II.3. Công nghệ clo hóa trực tiếp etylen ở nhiệt độ cao [ 7] 27

III. So sánh và lựa chọn phương pháp sản xuất 28

PHẦN II: TÍNH TOÁN 29

CHƯƠNG I: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CỦA QUÁ TRÌNH CLO HÓA TRỰC TIẾP ETYLEN 29

I. Xác định thời gian và năng suất làm việc. 29

II. Tính cân bằng vật chất 30

1. Tính lượng vật chất vào và ra thiết bị clo hóa. 30

2.Tính lượng chất vào và ra thiết bị tách khí/lỏng. 34

3. Tính lượng chất vào và ra ở thiết bị phản ứng thứ cấp 35

4. Tính lượng chất vào và ra ở thiết bị ổn định. 39

5. Tính lượng chất vào và ra sở dây chuyền làm sạch. 40

CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG 42

I. Tính cân bằng nhiệt lượng ở thiết bị clo hóa. 42

1. Nhiệt lượng do nguyên liệu mang vào 42

2.Nhiệt lượng do phản ứng tạo ra: 44

3. Tính nhiệt lượng do sản phẩm mang ra khỏi thiết bị clo hoá. 46

4. Nhiệt lượng mất mát do môi trường xung quanh. 47

5. Tính nhiệt lượng chất tải nhiệt. 47

II. Cân bằng nhiệt lượng ở thết bị tách khí lỏng. 48

1. Lượng nhiệt vào thiết bị 48

2. Lượng nhiệt ra 48

3. Lượng nhiệt mất mát ra môi trường xung quanh. 49

4. Nhiệt lượng do chất tải nhiệt mang ra. 49

III. Cân bằng nhiệt lượng ở thiết bị ổn định. 50

1. Lượng nhiệt vào: 50

2. Lượng nhiệt ra 50

3. Nhiệt lượng mất mát thải ra môi trường xung quanh. 51

4. Nhiệt lượng do hơi đốt mang vào 51

IV. Tính cân bằng nhiệt lượng ở thiết bị làm sạch. 51

CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH. 54

I.Tính thể tích của thiết bị chính. 54

II. Tính đường kính thiết bị: 56

III.Tính chiều cao thiết bị: 56

IV. Tính chiều dày thiết bị. 56

V. Tính chiều dày của đáy và nắp thiết bị. 60

1. Tính chiều dày của nắp thiết bị: 61

2. Chiều dày đáy tháp. 62

V. Tính đường kính và kích thước ống dẫn. 63

1. Tính đường kính ống dẫn sản phẩm. 63

2.Tính đường kính ống dẫn nguyên liệu. 65

3.Đường kính ống dẫn lỏng hồi lưu 66

4. Chọn mặt bích cho đáy và nắp thiết bị. 66

PHẦN IV. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG PHÂN XƯỞNG. 67

I. Mục đích: 67

II. Công tác bảo đảm an toàn lao động. 67

1. Công tác giáo dục tư tưởng. 67

2. Trang bị phòng hộ lao động. 67

3. Công tác vệ sinh. 68

III.Yêu cầu vệ sinh đối với mặt bằng nhà máy: 69

IV. Yêu cầu về phòng chống cháy nổ trong nhà máy. 69

V. Các yêu cầu về an toàn giao thông trong nhà máy 70

LINK DOWNLOAD


NỘI DUNG:

PHẦN I: TỔNG QUAN 2

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2

A.Tổng quan về nguyên liệu . 2

I.Tính chất nguyên liệu clo.[1,2] 2

I.1.Tính chất vật lý: 2

II.2. Tính chất hóa học: 2

I.3. Phương pháp điều chế Clo: 3

I.4. Ứng dụng của clo: 4

II. Tính chất nguyên liệu Etylen 3,4. 4

II.1. Tính chất vật lý: 4

II.2. Tính chất hóa học: 4

II.3. Điều chế etylen 8

II.4 So sánh các phương pháp điều chế etylen: 9

II.5. Ứng dụng của etylen: 9

B. Tổng Quan Về sản phẩm 8 10

I. Tính chất vật lý 10

II. Tính chất hóa học 12

III. Ứng dụng của Dicloetan 13


CHƯƠNG II: CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT EDC 14

I. Phương pháp oxi clo hóa 7. 14

I.1. Xúc tác của quá trình 14

I.2. Cơ chế của quá trình 14

I.3. Công nghệ oxi clo hóa xúc tác tầng cố định của Ull mans 8. 16

I.4 Công nghệ oxi clo hóa xúc tác tầng cố định 7. 17

I.5. Công nghệ oxiclo xúc tác hóa tầng sôi 7 20

I.6.Công nghệ xúc tác tầng tầng sôi của Ull mans 7. 22

II. Phương pháp clo hóa trực tiếp etylen 7. 23

II.1. Xúc tác và cơ chế phản ứng 23

II.2.Công nghệ clo hoá trực tiếp etylen ở nhiệt độ thấp [7] 25

II.3. Công nghệ clo hóa trực tiếp etylen ở nhiệt độ cao [ 7] 27

III. So sánh và lựa chọn phương pháp sản xuất 28

PHẦN II: TÍNH TOÁN 29

CHƯƠNG I: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CỦA QUÁ TRÌNH CLO HÓA TRỰC TIẾP ETYLEN 29

I. Xác định thời gian và năng suất làm việc. 29

II. Tính cân bằng vật chất 30

1. Tính lượng vật chất vào và ra thiết bị clo hóa. 30

2.Tính lượng chất vào và ra thiết bị tách khí/lỏng. 34

3. Tính lượng chất vào và ra ở thiết bị phản ứng thứ cấp 35

4. Tính lượng chất vào và ra ở thiết bị ổn định. 39

5. Tính lượng chất vào và ra sở dây chuyền làm sạch. 40

CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG 42

I. Tính cân bằng nhiệt lượng ở thiết bị clo hóa. 42

1. Nhiệt lượng do nguyên liệu mang vào 42

2.Nhiệt lượng do phản ứng tạo ra: 44

3. Tính nhiệt lượng do sản phẩm mang ra khỏi thiết bị clo hoá. 46

4. Nhiệt lượng mất mát do môi trường xung quanh. 47

5. Tính nhiệt lượng chất tải nhiệt. 47

II. Cân bằng nhiệt lượng ở thết bị tách khí lỏng. 48

1. Lượng nhiệt vào thiết bị 48

2. Lượng nhiệt ra 48

3. Lượng nhiệt mất mát ra môi trường xung quanh. 49

4. Nhiệt lượng do chất tải nhiệt mang ra. 49

III. Cân bằng nhiệt lượng ở thiết bị ổn định. 50

1. Lượng nhiệt vào: 50

2. Lượng nhiệt ra 50

3. Nhiệt lượng mất mát thải ra môi trường xung quanh. 51

4. Nhiệt lượng do hơi đốt mang vào 51

IV. Tính cân bằng nhiệt lượng ở thiết bị làm sạch. 51

CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH. 54

I.Tính thể tích của thiết bị chính. 54

II. Tính đường kính thiết bị: 56

III.Tính chiều cao thiết bị: 56

IV. Tính chiều dày thiết bị. 56

V. Tính chiều dày của đáy và nắp thiết bị. 60

1. Tính chiều dày của nắp thiết bị: 61

2. Chiều dày đáy tháp. 62

V. Tính đường kính và kích thước ống dẫn. 63

1. Tính đường kính ống dẫn sản phẩm. 63

2.Tính đường kính ống dẫn nguyên liệu. 65

3.Đường kính ống dẫn lỏng hồi lưu 66

4. Chọn mặt bích cho đáy và nắp thiết bị. 66

PHẦN IV. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG PHÂN XƯỞNG. 67

I. Mục đích: 67

II. Công tác bảo đảm an toàn lao động. 67

1. Công tác giáo dục tư tưởng. 67

2. Trang bị phòng hộ lao động. 67

3. Công tác vệ sinh. 68

III.Yêu cầu vệ sinh đối với mặt bằng nhà máy: 69

IV. Yêu cầu về phòng chống cháy nổ trong nhà máy. 69

V. Các yêu cầu về an toàn giao thông trong nhà máy 70

LINK DOWNLOAD

M_tả

M_tả

Chuyên mục:

Không có nhận xét nào: