ĐỒ ÁN - Thiết kế thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác công suất 2.000.000 tấn/ năm (Thuyết minh + Bản vẽ)

Quá trình crackinh xúc tác là một trong những quá trình không thể thiếu được trong bất kỳ nhà máy chế biến dầu nào trên thế giới,vì đây là một trong các quá trình chính để sản xuất xăng có trị số octan cao. Do đó mục đích của quá trình crackinh xúc tác là nhận các cấu tử có trị số octan cao cho xăng ôtô hay xăng máy bay từ nguyên liệu là phần cất nặng hơn,chủ yếu là phần cất từ quá trình chưng cất trực tiếp AD và VD của dầu thô.

Quá trình cracking xúc tác đã được nghiên cứu và được đưa vào trong sản xuất cách đây hơn 60 năm,cho đến nay quá trình này ngày càng được cải tiến và hoàn thiện,nhằm mục đích nhận nhiều xăng hơn với chất lượng xăng ngày càng cao hơn và từ nguyên liệu có chất lượng ngày càng kém hơn.Ngoài mục đích nhận xăng,người ta còn nhận được cả nguyên liệu có chất lượng cao cho công nghệ tổng hợp hoá dầu và hoá học.
Quá trình cracking xúc tác thường được tiến hành ở điều kiện công nghệ sau: Nhiệt độ 50°-550°C;áp suất trong vùng lắng của lò phản ứng 0,27 MPa;tốc độ không gian thể tích truyền nguyên liệu tuỳ theo dây chuyền công nghệ có thể từ  1 đến 120 m3 /m3 h.Xúc tác cracking thường dùng là xúc tác zeolite mang tính axit.Sản phẩm của quá trình là một hỗn hợp phức tạp của hydrocacbon các loại khác nhau,chủ yếu là hydrrocacbon có số cacbon từ 3 trở lên.

NỘI DUNG:

Phần I Tổng quan về quá trình tính toán thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác 2
I : Mục đích và ý nghĩa của quá trình craking xúc tác 3
II:Nguyên liệu của quá trình cracking xúc tác 3
1:Cracking phân đoạn dầu mỏ 3
2:Nguyên liệu cơ bản của quá trình crcking xúc tác 4
III:Sản phẩm của quá trình cracking xúc tác 6
IV:Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình cracking xúc tác 7
V:Dây chuyền công nghệ cracking xúc tác 12
1- Lịch sử phát triển công nghệ cracking xúc tác 12
2- Lựa chọn công nghệ cracking xúc tác 14
3- Dây chuyền công nghệ với thời gian tiếp xúc ngắn 15
VI: Hướng phát triển và cải tiến của công nghệ cracking xúc tác trong lọc dầu 18
VIII:Trình tự tính toán lò phản ứng 20
Phần II
Tính toán thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác 20
I: Cân bằng vật chất 21
II:Xác định lượng xúc tác tuần hoàn và lượng tiêu hao hơi nước 21
III: Cân bằng nhiệt của lò phản ứng 21
IV:Đường kính lò phản ứng 25
V: Tính chiều cao lò phản ứng 26
VI: Tính áp suất ở đáy vùng tách và nhiệt độ của xúc tác lúc ra khỏi đáy vùng tách 27
VII:Lựa chọn thiết bị phân phối dòng hơi xúc tác của lò phản ứng 28
VIII: Xyclon của lò phản ứng 29
Kết luận 32
Tài liệu tham khảo 33


LINK DOWNLOAD

Quá trình crackinh xúc tác là một trong những quá trình không thể thiếu được trong bất kỳ nhà máy chế biến dầu nào trên thế giới,vì đây là một trong các quá trình chính để sản xuất xăng có trị số octan cao. Do đó mục đích của quá trình crackinh xúc tác là nhận các cấu tử có trị số octan cao cho xăng ôtô hay xăng máy bay từ nguyên liệu là phần cất nặng hơn,chủ yếu là phần cất từ quá trình chưng cất trực tiếp AD và VD của dầu thô.

Quá trình cracking xúc tác đã được nghiên cứu và được đưa vào trong sản xuất cách đây hơn 60 năm,cho đến nay quá trình này ngày càng được cải tiến và hoàn thiện,nhằm mục đích nhận nhiều xăng hơn với chất lượng xăng ngày càng cao hơn và từ nguyên liệu có chất lượng ngày càng kém hơn.Ngoài mục đích nhận xăng,người ta còn nhận được cả nguyên liệu có chất lượng cao cho công nghệ tổng hợp hoá dầu và hoá học.
Quá trình cracking xúc tác thường được tiến hành ở điều kiện công nghệ sau: Nhiệt độ 50°-550°C;áp suất trong vùng lắng của lò phản ứng 0,27 MPa;tốc độ không gian thể tích truyền nguyên liệu tuỳ theo dây chuyền công nghệ có thể từ  1 đến 120 m3 /m3 h.Xúc tác cracking thường dùng là xúc tác zeolite mang tính axit.Sản phẩm của quá trình là một hỗn hợp phức tạp của hydrocacbon các loại khác nhau,chủ yếu là hydrrocacbon có số cacbon từ 3 trở lên.

NỘI DUNG:

Phần I Tổng quan về quá trình tính toán thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác 2
I : Mục đích và ý nghĩa của quá trình craking xúc tác 3
II:Nguyên liệu của quá trình cracking xúc tác 3
1:Cracking phân đoạn dầu mỏ 3
2:Nguyên liệu cơ bản của quá trình crcking xúc tác 4
III:Sản phẩm của quá trình cracking xúc tác 6
IV:Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình cracking xúc tác 7
V:Dây chuyền công nghệ cracking xúc tác 12
1- Lịch sử phát triển công nghệ cracking xúc tác 12
2- Lựa chọn công nghệ cracking xúc tác 14
3- Dây chuyền công nghệ với thời gian tiếp xúc ngắn 15
VI: Hướng phát triển và cải tiến của công nghệ cracking xúc tác trong lọc dầu 18
VIII:Trình tự tính toán lò phản ứng 20
Phần II
Tính toán thiết bị lò phản ứng cracking xúc tác 20
I: Cân bằng vật chất 21
II:Xác định lượng xúc tác tuần hoàn và lượng tiêu hao hơi nước 21
III: Cân bằng nhiệt của lò phản ứng 21
IV:Đường kính lò phản ứng 25
V: Tính chiều cao lò phản ứng 26
VI: Tính áp suất ở đáy vùng tách và nhiệt độ của xúc tác lúc ra khỏi đáy vùng tách 27
VII:Lựa chọn thiết bị phân phối dòng hơi xúc tác của lò phản ứng 28
VIII: Xyclon của lò phản ứng 29
Kết luận 32
Tài liệu tham khảo 33


LINK DOWNLOAD

Chuyên mục: D. Luận văn D. Luận văn chuyên ngành Hóa học - Vật liệu (Chemistry & Materials) D. Luận văn kỹ thuật