SÁCH - Nguyên Lý Cắt Kim Loại (Trần Văn Địch) Full | Cộng đồng Kỹ thuật cơ điện Việt Nam EBOOKBKMT

Phần lớn các chi tiết máy từ nhiều loại vật liệu khác nhau đều được tạo hình bằng các phương pháp gia công cơ là gia công bằng cắt gọt, đặc biệt trong những trường hợp khi cần có chi tiết với độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp. Để phương pháp gia công cơ đạt năng suất cao, giá thành hạ và chất lượng đạt yêu cầu cần phải biết những quy luật cơ bản của quá trình cắt gọt, trên cơ sở đó có thể điều khiển được những hiện tượng xảy ra trong vùng cắt và lựa chọn được thông số công nghệ tối ưu.

Cần nhớ rằng, gia công bằng cắt gọt có tính vạn năng và tính linh hoạt cao hơn so với các phương pháp tạo hình khác, đặc biệt là trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.

Những quy luật cơ bản của quá trình cắt gọt được xếp vào nội dung của môn học "Nguyên lý cắt kim loại". Chính vì vậy tác giả biên soạn cuốn sách này dùng làm tài liệu học tập cho sinh viên cơ khí ở các trường kỹ thuật. Cuốn sách còn được dùng làm tài liệu tham khảo cho các kỹ sư chế tạo máy ở các cơ sở sản xuất khi thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ sở các chi tiết máy.

Nội dung cuốn sách gồm những phần chính sau đây:

1. Vật liệu dụng cụ cắt.

2. Các thông số hình học của quá trình cắt.

3. Cơ sở vật lý của quá trình cắt.

4. Đặc điểm của các nguyên công cắt gọt (tiện, bào, phay, khoan, khoét, doa, cắt ren, chuốt, cắt răng, mài,...)

5. Phương pháp tối ưu hoá quá trình cắt gọt.

6. Các phương pháp gia công đặc biệt.

Nội dung của các phần được viết theo một trình tự quan hệ logic, dễ hiểu và dễ ứng dụng khi tính toán thực tế.

NỘI DUNG:

Chương 1. Vật liệu dụng cụ cắt

Chương 2. Các bộ phận kết cấu và các thông số hình học của dụng cụ cắt

Chương 3. Quá trình hình thành phoi

Chương 4. Lực cắt

Chương 5. Hiện tượng nhiệt trong quá trình cắt

Chương 6. Sự mài mòn dụng cụ cắt

Chương 7. Rung động trong quá trình cắt

Chương 8. Tuổi bền của dụng cụ và tốc độ cắt cho phép

Chương 9. Tiện

Chương 10. Bào và xọc

Chương 11. Khoan

Chương 12. Khoét và doa

Chương 13. Cắt ren

Chương 14. Phay

Chương 15. Chuốt

Chương 16. Cắt răng

Chương 17. Mài

Chương 18. Nghiên cứu mối quan hệ giữa năng suất, giá thành gia công và tuổi bền dụng cụ

Chương 19. Xác định chế độ cắt khi gia công đồng thời bằng nhiều dao và trên đường dây tự động

Chương 20. Tối ưu hoá quá trình cắt gọt

Chương 21. Các phương pháp gia công đặc biệt

Phụ lục

CHƯƠNG 1. VẬT LIỆU DỤNG CỤ CẮT

1.1. Yêu cầu đối với thép dụng cụ

1.2. Thép cacbon

1.3. Thép hợp kim

1.4. Thép gió

1.5. Hợp kim cứng

1.6. Hợp kim gốm

1.7. Vật liệu hạt mài

CHƯƠNG 2. CÁC BỘ PHẬN KẾT CẤU VÀ CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT

2.1. Các bộ phận kết cấu của dụng cụ cắt và các chuyển động cắt khi tiện

2.2. Các thông số hình học của dao

2.3. Ảnh hưởng của cách gá dao và quá trình cắt đến các thông số hình học của dao cắt

2.4. Các yếu tố chế độ cắt và lớp cắt

CHƯƠNG 3. QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH PHOI

3.1. Khái niệm và phân loại phoi

3.2. Sự trượt tương đối

3.3. Hiện tượng lẹo dao

3.4. Sự co rút của phoi

3.5. Biến dạng và biến cứng của lớp bề mặt kim loại khi gia công

CHƯƠNG 4. LỰC CẮT

4.1. Khái niệm

4.2. Cơ sở lý thuyết của lực cắt

4.3. Xác định lực cắt bằng phương pháp thực nghiệm

4.4. Xử lý số liệu thực nghiệm bằng phương pháp toán thống kê xác suất

4.5. Ảnh hưởng của bề rộng cắt và chiều sâu cắt đến lực cắt Pz

4.6. Ảnh hưởng của chiều sâu cắt và lượng chạy dao đến lực cắt

4.7. Ảnh hưởng của vật liệu gia công đến lực cắt

4.8. Ảnh hưởng của vật liệu dao đến lực cắt

4.9. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến lực cắt

4.10. Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao đến lực cắt

CHƯƠNG 5. HIỆN TƯỢNG NHIỆT TRONG QUÁ TRÌNH CẮT

5.1. Nhiệt cắt

5.2. Ảnh hưởng của các yếu tố khác đến nhiệt độ cắt

5.3. Các phương pháp đo nhiệt độ cắt

CHƯƠNG 6. SỰ MÀI MÒN DỤNG CỤ CẮT

6.1. Thể hiện bề ngoài của sự mài mòn dụng cụ cắt

6.2. Bản chất vật lý của sự mài mòn dụng cụ cắt

6.3. Quy luật mài mòn của dụng cụ cắt

6.4. Các chỉ tiêu đánh giá sự mài mòn của dụng cụ cắt

CHƯƠNG 7. RUNG ĐỘNG TRONG QUÁ TRÌNH CẮT

7.1. Khái niệm về rung động trong quá trình cắt

7.2. Ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến tự rung động

7.3. Các biện pháp giảm rung động

CHƯƠNG 8. TUỔI BỀN CỦA DỤNG CỤ VÀ TỐC ĐỘ CẮT CHO PHÉP

8.1. Khái niệm về tuổi bền của dụng cụ và tốc độ cắt cho phép

8.2. Đặc tính tổng quát của quan hệ giữa tuổi bền và tốc độ cắt T = f(V) 90 94

8.3. Ảnh hưởng của chiều dày và bề rộng cắt đến tốc độ cắt

8.4. Ảnh hưởng của vật liệu gia công đến tốc độ cắt

8.5. Ảnh hưởng của vật liệu dụng cụ và các thông số hình học của dụng cụ cắt đến tốc độ cắt

8.6. Xác định các thông số hình học tối ưu của dụng cụ cắt

8.7. Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội đến tốc độ cắt

8.8. Ảnh hưởng của quá trình cắt gián đoạn đến tuổi bền dụng cụ và tốc độ cắt

8.9. Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng của các yếu tố đến tuổi bền của dụng cụ và tốc độ cắt

CHƯƠNG 9. TIỆN

9.1. Lực cắt và công suất cắt khi tiện

9.2 Ảnh hưởng của các yếu tố đến lực cắt khi tiện

9.3 Tốc độ cắt khi tiện

9.4. Công thức tổng quát để tính VT khi tiện

CHƯƠNG 10. BÀO VÀ XỌC

10.1. Khái niệm về bào và xọc

10.2. Các yếu tố chế độ cắt và lớp cắt

10.3. Lực cắt và tốc độ cắt khi bào và xọc

10.4. Tuổi bền của dao bào

10.5. Xác định tốc độ cắt hợp lý khi bào và xọc

CHƯƠNG 11. KHOAN

11.1. Khái niệm về nguyên công khoan

11.2. Kết cấu và các thông số hình học của dao khoan ruột gà

11.3. Lực cắt và mômen xoắn khi khoan

11.4. Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội đến mômen xoắn và lực chạy dao

11.5. Tốc độ cắt và tuổi bền của dụng cụ khi khoan

11.6. Ảnh hưởng của vật liệu và hình học của dao khoan đến tuổi bền của nó

11.7. Phương pháp xác định chế độ cắt hợp lý khi khoan

11.8. Dao khoan lỗ sâu

CHƯƠNG 12. KHOÉT VÀ DOA

12.1. Khái niệm về nguyên công khoét và doa

12.2. Kết cấu và các thông số hình học của dao khoét và dao doa

12.3. Độ mòn và tuổi bền của dao khoét và dao doa

12.4. Lực cắt, mômen xoắn và công suất cắt khi khoét và khi doa

12.5. Xác định chế độ cắt hợp lý khi khoét và doa

CHƯƠNG 13. CẮT REN

13.1. Phương pháp và dụng cụ cắt ren

13.2. Đặc điểm của quá trình cắt ren

13.3. Thông số hình học của dụng cụ cắt ren

13.4. Các yếu tố chế độ cắt và lớp cắt

13.5 Cắt ren bằng các loại dao khác nhau

13.6. Phay ren

13.7. Tốc độ cắt và công suất cắt khi gia công ren

13.8. Dụng cụ cán ren

13.9. Mài ren

CHƯƠNG 14. PHAY

14.1. Các loại dao phay

14.2. Các thông số hình học của dao phay

14.3. Các yếu tố của chế độ cắt và lớp cắt khi phay

14.4. Điều kiện cắt êm khi phay

14.5. Phay nghịch và phay thuận

14.6. Lực cắt và công suất cắt khi phay

14.7. Độ mòn và tuổi bền của dao phay

14.8. Tốc độ cắt khi phay

14.9. Chọn chế độ cắt hợp lý khi phay

CHƯƠNG 15. CHUỐT

15.1. Khái niệm về nguyên công chuốt

15.2. Kết cấu và các thông số hình học của dao chuốt

15.3. Đặc điểm của quá trình cắt khi chuốt

15.4. Các dạng mòn của răng dao chuốt

15.5. Lực cắt khi chuốt

15.6. Tuổi bền và tốc độ cắt khi chuốt

CHƯƠNG 16. CẮT RĂNG

16.1. Các phương pháp cắt răng

16.2. Các thông số hình học của dao phay trục vít và dao xọc răng

16.3. Các yếu tố chế độ cắt, lực cắt và công suất cắt

16.4. Độ mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt răng

16.5. Tốc độ cắt khi gia công răng

16.6. Chọn chế độ cắt hợp lý khi gia công răng

CHƯƠNG 17. MÀI

17.1. Đặc điểm của quá trình mài

17.2. Các yếu tố chế độ cắt khi mài

17.3. Tiết diện ngang của lớp cắt khi mài

17.4. Lực cắt và công suất cắt khi mài

17.5. Độ mòn và tuổi bền của đá mài

17.6. Chọn đá mài

17.7. Xác định chế độ cắt khi mài

17.8. Hướng phát triển của mài

CHƯƠNG 18. NGHIÊN CỨU MỐI QUAN HỆ GIỮA NĂNG SUẤT, GIÁ THÀNH GIA CÔNG VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ

18.1. Sự phụ thuộc của năng suất máy và giá thành gia công vào tuổi bền dụng cụ

18.2. Xác định tuổi bền đạt năng suất cao nhất

18.3. Xác định tuổi bền đạt giá thành gia công thấp nhất

CHƯƠNG 19. XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG ĐỒNG THỜI BẰNG NHIỀU DAO VÀ TRÊN ĐƯỜNG DÂY TỰ ĐỘNG

19.1. Xác định chế độ cắt khi gia công đồng thời bằng nhiều dao

19.2. Xác định chế độ cắt khi gia công trên đường dây tự động

CHƯƠNG 20. TỐI ƯU HOÁ QUÁ TRÌNH CẮT GỌT

20.1. Khái niệm

20.2. Hàm mục tiêu

20.3. Phương trình ràng buộc

20.4. Mô hình toán học

20.5. Ví dụ tính chế độ cắt tối ưu

20.6. Các bài tập ứng dụng để tính chế độ cắt tối ưu

CHƯƠNG 21. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT

21.1. Gia công bằng tia lửa điện

21.2. Gia công bằng xung điện

21.3. Gia công bằng điện cực dây

21.4. Gia công bằng điện tiếp xúc

21.5. Gia công bằng cực dương cơ khí

21.6. Gia công bằng điện hóa

21.7. Gia công bằng điện hóa - cơ khí

21.8. Gia công bằng chùm tia điện tử

21.9. Gia công bằng chùm tia laze

21.10. Gia công bằng siêu âm

21.11. Gia công bằng tia nước và tia hạt mài áp lực cao

PHỤ LỤC

TÀI LIỆU THAM KHẢO

LINK ĐẶT MUA SÁCH ONLINE

LINK ĐẶT MUA SÁCH ONLINE 1

ĐẶT MUA SÁCH NGUYÊN LÝ CẮT KIM LOẠI NGAY TẠI ĐÂY > > >

LINK 1 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 2 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK DOWNLOAD - BẢN 2006 (TÀI LIỆU VIP MEMBER)

LINK DOWNLOAD - BẢN 2013_2023 (TÀI LIỆU VIP MEMBER)