Báo cáo thực tập quy trình công nghệ sản xuất gạch men

 

Trong những năm gần đây, cùng với chủ trương xây dựng và phát triển đất nước, nhu cầu về gạch men ngày càng tăng. đáp  ứng  nhu cầu to lớn này ngành công  nghệ  sản xuất  gốm sứ  nói  chung, gạch men nói riêng luôn phát  triển  không ngừng. Hiện nay trên thị trường có nhiều loại gạch men với mẫu mã, màu sắc đa dạng, chất lượng cao. Có được kết quả này là nhờ vào việc tiếp thu công nghệ mới và thiết bị hiện.

Công ty gạch men NHÀ Ý chuyên sản xuất gạch ốp lát với dây chuyền công nghệ ITALIA. Do hãng SACMI thiết kế khá hiện đại Các thiết bị tự động cùng với hiệu quả làm việc của các anh chị em công nhân đã đưa sản phẩm của công ty có chỗ đứng trong thị trường.

Sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường trở thành động lực cho công ty. Công ty không ngừng cải tiến mẫu mã và chất lượng sản phẩm. nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.

NỘI DUNG:

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 2

1.1. Giới thiệu về doanh nghiệp 2

1.2. Lịch sử hình thành và phát triển 2

1.3. Thành tích đạt được trong những năm gần đây 4

1.4. Mội trường hoạt động của doanh nghiệp 5

1.4.1. Sản phẩm dịch vụ chính và cơ chế giao nhận sản phẩm đến khách hàng 5

1.4.2. Công nghệ chính, trang thiết bị máy móc 6

1.5. Sơ đồ tổ chức bộ máy nhân sự của công ty 7

1.5.1. Chức năng chung của nhà máy 7

1.5.2. Chức năng nhiện vụ của các phòng ban 7

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CERAMIC 9

2.1. Khái niệm 9

2.2. Phân loại 9

2.3. Tình hình sản xuất gạch ceramic trên thị trường hiện nay 9

2.4. Một số mẫu gạch ceramic đang có trên thị trường 10

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 12

3.1. Nguyên liệu dẻo 12

3.1.1. Đất sét 12

3.1.2.  Cao lanh 14

3.2. Nguyên liệu gầy 15

3.2.1. Tràng thạch 15

3.2.2. Đá vôi 16

3.2.3. STTP (Sudium trypoly phosphat) 17

3.2.4. CMC (Carbon metyl cellulose) 18

3.2.5. Pyrophyllite 19

3.2.6. Các phụ gia khác 20

CHƯƠNG 4: KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU 21

4.1. Độ ẩm 21

4.2. Sót sàng 21

4.3. Độ dẻo 21

CHƯƠNG 5: NGUYÊN LIỆU MEN 23

5.1. Thành phần hóa học của men 23

5.1.1. Chì oxit: 23

5.1.2. Kali oxit và Natri oxit 23

5.1.3. Liti oxit (Li2O) 24

5.1.4. Silic oxit (SiO2) 24

5.1.5. Nhôm oxit (Al2O3) 24

5.1.6. Canxi oxit (CaO) 24

5.1.7. Magie oxit (MgO) 25

5.1.8. Kẽm oxýt ZnO 25

5.1.9. Bari oxit (BaO) 25

5.1.10. Bo oxit (B2O3) 25

5.1.11. Thiếc oxýt (SnO2) 25

5.1.12. Titan oxit (TiO2) 25

5.1.13. Zircon (ZrO2) 26

5.2. Một số nguyên liệu dạng tổng hợp đang sử dụng tại công ty 26

5.3. Kiểm tra nguyên liệu men 26

5.3.1. STPP 26

5.3.2. CMC 27

5.3.3. Frit 27

5.3.4. Engobe trộn sẵn 28

5.3.5. Kaolin, ballclay, tràng thạch, Zircon silicat, AL2O3, ZnO 28

CHƯƠNG 6: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN CERAMIC 30

6.1. Sơ đồ công nghệ 30

6.1.1. Sơ đồ khối 30

6.1.2. Thuyết minh sơ đồ 31

6.2. Chuẩn bị nguyên liệu 32

6.3. Quá trình nghiền 34

6.3.1. Cấu tạo của thiết bị (cối nghiền bi truyền động bằng dây đai) 35

6.3.2. Nguyên lý hoạt động và tốc độ quay 36

6.3.3. Các thông số kỹ thuật 37

6.3.4. Kiểm tra thực tế 38

6.4. Sấy phun 39

6.4.1. Cấu tạo máy sấy phun 39

6.4.2. Nguyên lý hoạt động 40

6.4.3. Các thông số kỹ thuật 40

6.4.4. Kiểm tra thực tế 41

6.4.5. Ảnh hưởng 41

6.5. Quy trình ép 42

6.5.1. Cấu tạo 42

6.5.2. Nguyên lý hoạt động 44

6.5.3. Các thông số kỹ thuật 45

6.5.4. Kiểm tra thực tế 45

6.5.5. Ảnh hưởng 46

6.6. Quy trình sấy 46

6.6.1. Cấu tạo 46

6.6.2. Nguyên lý hoạt động 46

6.6.3. Các thông số hoạt động 47

6.6.4. Kiểm tra thực tế 47

6.6.5. Ảnh hưởng 48

6.7. Quy trình tráng men 49

6.7.1. Sơ đồ chuẩn bị men và mực in 49

6.7.2. Tráng men lót (engobe) 50

6.7.3. Tráng men chính 52

6.8. In lụa 55

6.8.1. Khái niệm 55

6.8.2. Nguyên liệu chế tạo màu 55

6.8.3. Sơ đồ quy trình công nghệ 56

6.8.4. Mô tả dòng vật liệu 56

6.8.5. Các thông số của mực in 57

6.8.6. Cấu tạo 57

6.8.7. Nguyên lý hoạt động 59

6.8.8. Ảnh hưởng 59

6.9. Quá Trình Nung 60

6.9.1. Sơ đồ lò nung………………………………………………………….61

6.9.2. Cấu tạo 62

6.9.3. Nguyên lý hoạt động 63

6.9.4.Thông số kỹ thuật 65

6.9.5. Khuyết tật xảy ra trong quá trình nung 65

6.9.6. Kiểm tra thực tế 66

6.10. Phân Loại Sản phẩm 68

CHƯƠNG 7: SẢN PHẨM VÀ PHẾ PHẨM CỦA CÔNG TY 73

7.1. Sản phẩm 73

7.2. Phương pháp kiểm tra sản phẩm 74

7.2.1. Kiểm tra bán thành phẩm 74

7.2.2. Kiểm tra phân loại sản phẩm 74

7.2.3. Xử lý phế phẩm 74

7.2.4. Tỹ lệ sản phẩm và phế phẩm 74

CHƯƠNG 8: CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT TRONG SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC 76

8.1. Nứt rạn vân 76

8.2. Lem mực in 76

8.3. Bẩn màu mực in 76

8.4. Tạp chất 76

8.5. Lỗ chân kim 77

8.6. Lõm men 77

8.7.  Nứt xương 77

8.8. Nứt men 78

8.9. Bong men cạnh 78

8.10. Độ cong vênh 78

8.11. Mẻ góc 79

8.12. Mẻ cạnh 79

8.13. Bọng gió 79

8.14. Lõi đen. 79

CHƯƠNG 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 80

9.1. An toàn lao động 80

9.1.1. Tổ pha trộn nguyên liệu 80

9.1.2. Tổ sấy phun 80

9.1.3. Tổ pha men 81

9.1.4. Tổ lò nung 82

9.2. Vệ sinh công nghiệp 82

9.2.1. Xử lý nước thải 82

9.2.2. Xử lý khí thải 83

KẾT LUẬN 84

TÀI LIỆU THAM KHẢO 85

LINK DOWNLOAD

 

Trong những năm gần đây, cùng với chủ trương xây dựng và phát triển đất nước, nhu cầu về gạch men ngày càng tăng. đáp  ứng  nhu cầu to lớn này ngành công  nghệ  sản xuất  gốm sứ  nói  chung, gạch men nói riêng luôn phát  triển  không ngừng. Hiện nay trên thị trường có nhiều loại gạch men với mẫu mã, màu sắc đa dạng, chất lượng cao. Có được kết quả này là nhờ vào việc tiếp thu công nghệ mới và thiết bị hiện.

Công ty gạch men NHÀ Ý chuyên sản xuất gạch ốp lát với dây chuyền công nghệ ITALIA. Do hãng SACMI thiết kế khá hiện đại Các thiết bị tự động cùng với hiệu quả làm việc của các anh chị em công nhân đã đưa sản phẩm của công ty có chỗ đứng trong thị trường.

Sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường trở thành động lực cho công ty. Công ty không ngừng cải tiến mẫu mã và chất lượng sản phẩm. nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.

NỘI DUNG:

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 2

1.1. Giới thiệu về doanh nghiệp 2

1.2. Lịch sử hình thành và phát triển 2

1.3. Thành tích đạt được trong những năm gần đây 4

1.4. Mội trường hoạt động của doanh nghiệp 5

1.4.1. Sản phẩm dịch vụ chính và cơ chế giao nhận sản phẩm đến khách hàng 5

1.4.2. Công nghệ chính, trang thiết bị máy móc 6

1.5. Sơ đồ tổ chức bộ máy nhân sự của công ty 7

1.5.1. Chức năng chung của nhà máy 7

1.5.2. Chức năng nhiện vụ của các phòng ban 7

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CERAMIC 9

2.1. Khái niệm 9

2.2. Phân loại 9

2.3. Tình hình sản xuất gạch ceramic trên thị trường hiện nay 9

2.4. Một số mẫu gạch ceramic đang có trên thị trường 10

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 12

3.1. Nguyên liệu dẻo 12

3.1.1. Đất sét 12

3.1.2.  Cao lanh 14

3.2. Nguyên liệu gầy 15

3.2.1. Tràng thạch 15

3.2.2. Đá vôi 16

3.2.3. STTP (Sudium trypoly phosphat) 17

3.2.4. CMC (Carbon metyl cellulose) 18

3.2.5. Pyrophyllite 19

3.2.6. Các phụ gia khác 20

CHƯƠNG 4: KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU 21

4.1. Độ ẩm 21

4.2. Sót sàng 21

4.3. Độ dẻo 21

CHƯƠNG 5: NGUYÊN LIỆU MEN 23

5.1. Thành phần hóa học của men 23

5.1.1. Chì oxit: 23

5.1.2. Kali oxit và Natri oxit 23

5.1.3. Liti oxit (Li2O) 24

5.1.4. Silic oxit (SiO2) 24

5.1.5. Nhôm oxit (Al2O3) 24

5.1.6. Canxi oxit (CaO) 24

5.1.7. Magie oxit (MgO) 25

5.1.8. Kẽm oxýt ZnO 25

5.1.9. Bari oxit (BaO) 25

5.1.10. Bo oxit (B2O3) 25

5.1.11. Thiếc oxýt (SnO2) 25

5.1.12. Titan oxit (TiO2) 25

5.1.13. Zircon (ZrO2) 26

5.2. Một số nguyên liệu dạng tổng hợp đang sử dụng tại công ty 26

5.3. Kiểm tra nguyên liệu men 26

5.3.1. STPP 26

5.3.2. CMC 27

5.3.3. Frit 27

5.3.4. Engobe trộn sẵn 28

5.3.5. Kaolin, ballclay, tràng thạch, Zircon silicat, AL2O3, ZnO 28

CHƯƠNG 6: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN CERAMIC 30

6.1. Sơ đồ công nghệ 30

6.1.1. Sơ đồ khối 30

6.1.2. Thuyết minh sơ đồ 31

6.2. Chuẩn bị nguyên liệu 32

6.3. Quá trình nghiền 34

6.3.1. Cấu tạo của thiết bị (cối nghiền bi truyền động bằng dây đai) 35

6.3.2. Nguyên lý hoạt động và tốc độ quay 36

6.3.3. Các thông số kỹ thuật 37

6.3.4. Kiểm tra thực tế 38

6.4. Sấy phun 39

6.4.1. Cấu tạo máy sấy phun 39

6.4.2. Nguyên lý hoạt động 40

6.4.3. Các thông số kỹ thuật 40

6.4.4. Kiểm tra thực tế 41

6.4.5. Ảnh hưởng 41

6.5. Quy trình ép 42

6.5.1. Cấu tạo 42

6.5.2. Nguyên lý hoạt động 44

6.5.3. Các thông số kỹ thuật 45

6.5.4. Kiểm tra thực tế 45

6.5.5. Ảnh hưởng 46

6.6. Quy trình sấy 46

6.6.1. Cấu tạo 46

6.6.2. Nguyên lý hoạt động 46

6.6.3. Các thông số hoạt động 47

6.6.4. Kiểm tra thực tế 47

6.6.5. Ảnh hưởng 48

6.7. Quy trình tráng men 49

6.7.1. Sơ đồ chuẩn bị men và mực in 49

6.7.2. Tráng men lót (engobe) 50

6.7.3. Tráng men chính 52

6.8. In lụa 55

6.8.1. Khái niệm 55

6.8.2. Nguyên liệu chế tạo màu 55

6.8.3. Sơ đồ quy trình công nghệ 56

6.8.4. Mô tả dòng vật liệu 56

6.8.5. Các thông số của mực in 57

6.8.6. Cấu tạo 57

6.8.7. Nguyên lý hoạt động 59

6.8.8. Ảnh hưởng 59

6.9. Quá Trình Nung 60

6.9.1. Sơ đồ lò nung………………………………………………………….61

6.9.2. Cấu tạo 62

6.9.3. Nguyên lý hoạt động 63

6.9.4.Thông số kỹ thuật 65

6.9.5. Khuyết tật xảy ra trong quá trình nung 65

6.9.6. Kiểm tra thực tế 66

6.10. Phân Loại Sản phẩm 68

CHƯƠNG 7: SẢN PHẨM VÀ PHẾ PHẨM CỦA CÔNG TY 73

7.1. Sản phẩm 73

7.2. Phương pháp kiểm tra sản phẩm 74

7.2.1. Kiểm tra bán thành phẩm 74

7.2.2. Kiểm tra phân loại sản phẩm 74

7.2.3. Xử lý phế phẩm 74

7.2.4. Tỹ lệ sản phẩm và phế phẩm 74

CHƯƠNG 8: CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT TRONG SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC 76

8.1. Nứt rạn vân 76

8.2. Lem mực in 76

8.3. Bẩn màu mực in 76

8.4. Tạp chất 76

8.5. Lỗ chân kim 77

8.6. Lõm men 77

8.7.  Nứt xương 77

8.8. Nứt men 78

8.9. Bong men cạnh 78

8.10. Độ cong vênh 78

8.11. Mẻ góc 79

8.12. Mẻ cạnh 79

8.13. Bọng gió 79

8.14. Lõi đen. 79

CHƯƠNG 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 80

9.1. An toàn lao động 80

9.1.1. Tổ pha trộn nguyên liệu 80

9.1.2. Tổ sấy phun 80

9.1.3. Tổ pha men 81

9.1.4. Tổ lò nung 82

9.2. Vệ sinh công nghiệp 82

9.2.1. Xử lý nước thải 82

9.2.2. Xử lý khí thải 83

KẾT LUẬN 84

TÀI LIỆU THAM KHẢO 85

LINK DOWNLOAD

Chuyên mục: D. Luận văn D. Luận văn chuyên ngành Hóa học - Vật liệu (Chemistry & Materials) D. Luận văn kỹ thuật