Thiết kế kỹ thuật máy gặt đập liên hợp phục vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hoà (Thuyết minh + Bản vẽ)

Trong giai đoạn công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước ta hiện nay, ngoài công nghiệp thì nông nghiệp, trong đó có ngành trồng trọt được chú trọng phát triển. Đặc biệt là chú trọng phát triển cây lúa nước, là cây lương thực chính của người dân Việt Nam. Vì vậy cơ giới hoá nông nghiệp, phục vụ phát triển trồng trọt luôn là mục tiêu của nhà nước ta, nhằm nâng cao năng suất, chất lượng của ngành trồng trọt.

Trước tình hình đó, khoa cơ khí trường Đại Học Nha Trang đã đưa ra một số đề tài tốt nghiệp, yêu cầu thiết kế chế tạo máy phục vụ sản xuất nông nghiệp. Với mục đích giúp sinh viên sắp tốt nghiệp tổng hợp lại những kiến thức đã học và giúp sinh viên làm quen với công việc của một kỹ sư sau khi tốt nghiệp ra trường. Được sự đồng ý của bộ môn Chế Tạo Máy – Khoa Cơ Khí – Trường Đại Học Nha Trang, em được nhận đề tài tốt nghiệp với nội dung: Thiết kế kỹ thuật máy Gặt đập liên hợp phục vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hoà, năng suất trung bình 2 hecta/giờ.

NỘI DUNG:

LỜI CẢM ƠN ! 1

Lời Nói Đầu 2

CHƯƠNG1:TỔNG QUAN VỀ NỀN NÔNG NGHIỆP TRỒNG LÚA Ở KHÁNH HOÀ 6

1.1. Sơ lược lịch sử phát triển của cây lúa 6

1.2. Đặc điểm của cây lúa nước 6

1.3. Điều kiện tự nhiên tỉnh Khánh Hòa 7

1.4 Tình hình trồng lúa ở Khánh Hòa 7

1.5.Vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hòa 8

1.6. Cơ giới hóa nông nghiệp trồng lúa ở Khánh Hòa 8

1.7. Các công cụ, máy móc phục vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hòa 9

1.8. Những phương pháp thu hoạch lúa ở Khánh Hòa 12

CHƯƠNG 2:LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 14

2.1. Lựa chọn phương án cho bộ phận cắt 14

2.2. Lựa chọn phương án cho bộ phận đập 18

CHƯƠNG 3:THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY 23

3.1. Tính toán thiết kế bộ phận cắt 23

3.1.1. Sơ đồ cấu tạo 23

3.1.2. Nguyên lý hoạt động của bộ phận cắt 23

3.1.3. Tính chọn bề rộng làm việc của máy 24

3.1.4 Tính toán các thông số cơ bản của bộ phận cắt 25

3.1.4.1. Cơ cấu chuyển động của dao 25

3.1.4.2. Vận tốc làm việc của dao 26

3.1.4.3. Hình dạng và kích thước của lưỡi dao 28

3.1.4.4. Lực tác dụng lên dao 31

3.2. Tính toán thiết kế bộ phận đập 34

3.2.1. Sơ đồ cấu tạo 34

3.2.2 Nguyên lý hoạt động 34

3.2.3. Tính các thông số của bộ phận đập 34

3.3. Tính chọn động cơ 36

3.3.1. Tính cơng suất cho động cơ 36

3.3.2. Phân phối tỷ số truyền 39

3.3.2.1. Hộp giảm tốc 39

3.3.2.2. Phân phối tỷ số truyền 39

3.4. Thiết Kế Bộ Truyền Động Đai 41

3.4.1. Chọn loại đai 41

3.4.2. Xác định đường kính bánh đai 42

3.4.3. Tính đường kính của bánh đai lớn 42

3.4.4. Xác định sơ bộ khoảng cách trục 43

3.4.5. Xác định chiều dài L và khoảng cách trục A 43

3.4.6. Kiểm nghiệm góc ôm của bánh đai 44

3.4.7. Xác định số đai cần thiết Z 44

3.4.8. Xác định kích thước bánh đai 45

3.4.9. Xác định lực tác dụng lên trục 45

3.5. Tính toán thiết kế bộ truyền xích 46

3.5.1. Chọn loại xích 46

3.5.2. Xác định số răng Z1,Z2 46

3.5.3. Xác định bước xích 46

3.5.4. Xác định khoảng cách trục A và số mắt xích X 47

3.5.5. Xác định đường kính vòng chia của đĩa xích 48

3.6. Thiết Kế Trục 48

3.6.1. Các thông số đ biết 48

3.6.2. Chọn vật liệu chế tạo trục 49

3.6.3. Tính toán sơ bộ trục 49

3.6.4. Tính gần đúng trục 49

3.6.5. Tính kiểm nghiệm trục 54

3.7. Thiết Kế Gối Đỡ Trục: Dùng ổ lăn. 58

3.7.1. Chọn loại ổ lăn 58

3.7.2. Xác định tải của ổ 58

3.7.3. Chọn kích thước ổ lăn 58

3.7.4. Chọn cách bôi trơn cho ổ 59

CHƯƠNG 4: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 60

CC CHI TIẾT 60

4.1. Lập Quy Trình Cơng Nghệ Gia Cơng Cho Chi Tiết Trục 60

4.1.1. Cơ sở chọn chi tiết gia công 60

4.1.2. Xác định dạng sản xuất 60

4.1.3. Phn tích chi tiết gia cơng 60

4.1.4. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 61

4.1.5. Chọn tiến trình gia cơng cc bề mặt của phơi 61

4.1.6. Thiết kế cc nguyn cơng cơng nghệ 64

4.1.6.1. Nguyên công 1: Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm 64

4.1.6.2. Nguyn cơng 2: Tiện mặt trụ 66

4.1.6.3. Nguyn cơng 3: Khoan 2 lỗ 7,75 68

4.1.6.4. Nguyn cơng 4: Phay rnh then 70

4.1.6.5. Nguyn cơng 5: Tarơ 2 lỗ ren M8x1.25 71

4.1.6.6. Nguyn cơng 6: Nhiệt luyện 72

4.1.6.7. Nguyn cơng 7: Mi sau nhiệt luyện 72

4.1.6.8. Nguyn cơng 8: Kiểm tra 73

4.2. Xác định lượng dư và kích thước trung gian 74

4.2.1. Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích cho kích thước 55h14 74

4.2.2. Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp tra bảng 76

4.2.2.1. Xác định lượng dư cho 2 mặt đầu 76

4.2.2.2. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø50h8 76

4.2.2.3. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø45k6 (45) 78

4.2.2.4. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø42h12(42) 79

4.2.2.5. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø40h8(40) 80

4.2.2.7. Xác định lượng dư cho nguyên công phay rnh then 81

4.2.2.8. Xác định lượng dư cho nguyên công mài 82

4.3. Xác định chế độ cắt 82

4.3.1. Xác định chế độ cắt bằng phương pháp tính tốn 83

4.3.2. Xác định chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng 87

4.3.2.1. Xác định chế độ cắt khi tiện mặt đầu 87

4.3.2.2. Xác định chế độ cắt khoan lỗ tâm 88

4.3.2.3.Bề mặt trụ ngồi (55h14) 89

4.3.2.4.Tính cho bề mặt (50h8) 90

4.3.2.5.Tính cho bề mặt (42h12) 94

4.3.2.6.Tính cho bề mặt (40h8) 96

4.3.2.7. Xác định chế độ cắt khoan lỗ để gia công 2 lỗ ren 99

4.3.2.8. Chế độ cắt khi phay rnh then để lắp bích 100

4.3.2.9. Chế độ cắt khi phay rnh then để lắp đai 101

4.3.2.10. Xác định chế độ cắt cho nguyên công mài 102

CHƯƠNG 5:KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 105

5.1 Kết Luận 105

5.2 Đề Xuất Ý Kiến 105

TI LIỆU THAM KHẢO 106

LINK DOWNLOAD