SÁCH - Các phương pháp gia công tinh (Trần Văn Địch) Full | Cộng đồng Kỹ thuật cơ điện Việt Nam EBOOKBKMT

Sự phát riển của nền kinh tế quốc dân đòi hỏi ngành cơ khí phải nhanh chóng chế tạo ra số lượng lớn máy móc và thiết bị với công suất và tốc độ cao. Công suất và tốc độ của máy phụ thuộc vào độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công. Do đó, nhiệm vụ đặt ra là phải xây dựng được các phương pháp và điều kiện gia công chi tiết để đạt độ chính xác và chất lượng bề mặt hợp lý.

Tính chất sử dụng của chi tiết không chỉ phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu, mà còn phụ thuộc vào trạng thái của lớp bề mặt. Thực tế cho thấy các chi tiết được chế tạo từ một loại vật liệu như nhau nhưng theo các phương pháp công nghệ và chế độ cắt khác nhau sẽ có tính chất của lớp bề mặt khác nhau. Tuổi thọ của các chi tiết này có thể khác nhau hàng chục lần.

Chất lượng bề mặt của chi tiết được hình thành trong quá trình thực hiện các nguyên công có tính đến yếu tố di truyền công nghệ (tính in dập). Tuy nhiên, quan trọng nhất là các nguyên công gia công tinh, bởi vì ở các nguyên công này các đặc tính chất lượng của lớp bề mặt được hình thành rõ nét. Điều này nói lên tần quan trọng của các phương pháp gia công tinh trong quy trình công nghệ và sự cần thiết phải xác định phương pháp gia công hợp lý với chế độ cắt tối ưu.

Trong sản xuất đã và đang ứng dụng nhiều phương pháp gia công tinh khác nhau. Các phương pháp này có thể tập trung lại thành bốn nhóm chính là: gia công bằng dụng cụ cắt có lưỡi, gia công bằng các hạt mài kết dính, gia công bằng các hạt mài tự do và gia công bằng biến dạng dẻo bề mặt.

Mỗi một phương pháp có đặc thù riêng với khả năng công nghệ và phạm vi ứng dụng nhất định.

Để nâng cao hiệu quả của các nguyên công gia công tinh cần phải đẩy mạnh công tác nghiên cứu để tìm ra những điều kiện công tối ưu và sử dụng các thiết bị hợp lý.

NỘI DUNG:

Chương 1. Chất lượng bề mặt chi tiết máy
Chương 2. Gia công tinh bề mặt chi tiết máy bằng dụng cụ có lưỡi
Chương 3. Mài bằng các loại đá mài
Chương 4. Mài khôn
Chương 5. Mài nghiền bề mặt chi tiết máy
Chương 6. Mài siêu tinh xác
Chương 7. Mài bằng đai mài
Chương 8. Gia công điện hoá
Chương 9. Gia công tinh bằng hạt mài tự do
Chương 10. Đánh bóng bề mặt chi tiết máy
Chương 11. Gia công chi tiết bằng biến dạng dẻo lớp bề mặt
Chương 12. Hiệu quả kinh tế của các phương pháp gia công tinh

Chương 1. Chất lượng bề mặt chi tiết máy

1.1. Khái niệm về chất lượng bề mặt chi tiết máy

1.2. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến tính chất sử dụng của chi tiết máy

1.3. Quá trình hình thành các thông số chất lượng bề mặt khi chế tạo chi tiết máy

1.4. Phương pháp kiểm tra chất lượng bề mặt của chi tiết máy

Chương 2. Gia công tinh bề mặt chi tiết máy bằng dụng cụ có lưỡi

2.1. Doa

2.2. Tiện bằng dụng cụ kim cương và nitrit bo

Chương 3. Mài bằng các loại đá mài

3.1. Ứng dụng mài để gia công tinh

3.2. Mài tròn ngoài

3.3. Mài lỗ

3.4. Mài mặt phẳng

3.5. Mài mặt định hình

3.6. Sửa đá mài

3.7. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến năng suất và chất lượng của bề mặt gia công

3.7.1. Quá trình hình thành độ nhám bề mặt

3.7.2. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến tính chất cơ lý của lớp bề mặt

3.8. Chọn đặc tính đá mài và chế độ cắt

3.9. Một số ví dụ ứng dụng nguyên công mài tinh

Chương 4. Mài khôn

4.1. Bản chất và đặc tính của mài khôn

4.2. Chế độ cắt khi mài khôn

4.3. Chất lượng bề mặt và phạm vi ứng dụng của mài khôn

Chương 5. Mài nghiền bề mặt chi tiết máy

5.1. Đặc điểm của mài nghiền

5.2. Bản chất vật lý của mài nghiền

5.3. Đặc tính chủ yếu của hạt mài

5.4. Bột nghiền

5.5. Yêu cầu đối với dụng cụ nghiền

5.6. Dụng cụ nghiền mặt phẳng

5.7. Dụng cụ nghiền mặt trụ ngoài

5.8. Dụng cụ để nghiền mặt trụ trong

5.9. Dụng cụ nghiền lỗ côn

5.10. Dụng cụ nghiền mặt cầu

5.11. Các phương pháp nghiền

5.12. Các thông số của nghiền

5.13. Nghiền mặt phẳng

5.14. Nghiền mặt trụ ngoà

5.15. Nghiền mặt trụ trong

5.16. Nghiền mặt côn

5.17. Nghiền mặt cấu

5.18. Công nghệ nghiền

Chương 6. Mài siêu tinh xác

6.1. Bản chất của mài siêu tinh xác

6.2. Ảnh hưởng của chế độ cắt và điều kiện gia công đến chất lượng của mài siêu tinh xác

6.3. Chọn thỏi đá và chế độ cắt khi mài siêu tinh xác

6.4. Phạm vi ứng dụng của mài siêu tinh xác

Chương 7. Mài bằng đai mài

7.1. Bản chất của phương pháp mài bằng đai mài

7.2. Chế độ cắt và chất lượng khi mài đai

Chương 8. Gia công điện hoá

8.1. Bản chất của phương pháp gia công điện hoá

8.2. Gia công điện hoá mài và điện hoá kim cương

Chương 9. Gia công tinh bằng hạt mài tự do

9.1. Gia công bằng tia hạt mài

9.2. Gia công mài hạt rung

9.3. Gia công hạt mài từ

9.4. Gia công bằng hạt mài tự do được làm chặt nhờ lực quán tính

Chương 10. Đánh bóng bề mặt chi tiết máy

10.1. Bản chất và công dụng của đánh bóng

10.2. Yêu cầu đối với quá trình đánh bóng

10.3. Các phương pháp đánh bóng cơ khí

10.4. Đánh bóng bằng đá mài đàn hồi

10.5. Đánh bóng bằng giấy ráp và đai mài

10.6. Đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài

10.7. Đánh bóng trong tang quay

10.8. Đánh bóng rung

Chương 11. Gia công chi tiết bằng biến dạng dẻo lớp bề mặt

11.1. Khái niệm chung về phương pháp gia công bằng biến dạng dẻo lớp bề mặt

11.2. Gia công chi tiết bằng các phương pháp là ép bề mặt

11.3. Các phương pháp lăn ép chi tiết

11.4. Chất lượng và chế độ cắt khi gia công bằng biến dạng dẻo bề mặt

11.5. Phạm vi ứng dụng của các phương pháp gia công bằng biến dạng dẻo bề mặt

Chương 12. Hiệu quả kinh tế của các phương pháp gia công tinh

12.1. Chọn phương pháp gia công tinh

12.2. Cơ sở lý thuyết để đánh giá hiệu quả kinh tế của các phương pháp gia công tinh

12.3. Chọn phương án đánh giá hiệu quả kinh tế của nguyên công

Tài liệu tham khảo

ĐẶT MUA SÁCH CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH NGAY TẠI ĐÂY > > >

LINK 1 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 2 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 3 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK 4 - TÌM KIẾM SÁCH/TÀI LIỆU ONLINE (GIÁ ƯU ĐÃI NHẤT)

LINK DOWNLOAD - BẢN 2006

LINK DOWNLOAD - BẢN FULL (TÀI LIỆU VIP MEMBER)