Hiển thị bài đăng được sắp xếp theo mức độ liên quan cho truy vấn xi măng. Sắp xếp theo ngày Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị bài đăng được sắp xếp theo mức độ liên quan cho truy vấn xi măng. Sắp xếp theo ngày Hiển thị tất cả bài đăng

Nghiên cứu lựa chọn vữa trám cho các giếng khoan dầu khí trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao bể Nam Côn Sơn (Trương Hoài Nam) Full



Nghiên  cứu  thiết  kế  (lập  đơn  pha  chế)  hệ  vữa  xi  măng  để  trám  các giếng khoan thăm dò khai thác trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao bể Nam Côn  Sơn - thềm  lục  địa  Việt  Nam, bảo  đảm  chất  lượng  trám  giếng  khoan, nâng cao độ ổn định của giếng, an toàn và tuổi thọ các giếng khai thác.



Nghiên  cứu  thiết  kế  (lập  đơn  pha  chế)  hệ  vữa  xi  măng  để  trám  các giếng khoan thăm dò khai thác trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao bể Nam Côn  Sơn - thềm  lục  địa  Việt  Nam, bảo  đảm  chất  lượng  trám  giếng  khoan, nâng cao độ ổn định của giếng, an toàn và tuổi thọ các giếng khai thác.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Tìm hiểu công đoạn nghiền xi măng và đóng bao

Si lô clanhke

Clanhke sau khi qua thiết bị làm nguội kiểu ghi được vận chuyển tới si lô clanhke bằng băng tải xích.
Clanhke được chứa trong một si lô F30x41,2m, kết cấu bê tông cốt thép, sức chứa 30.000 tấn đảm bảo dự trữ cho 12 ngày sản xuất. Đáy si lô clanhke bố trí các cửa tháo, dưới mỗi cửa tháo bố trí van rút clanhke . Clanhke rút ra từ si lô được tập hợp ở 3 băng tải chịu nhiệt, sau đó được các băng tải tập trung vận chuyển đến trạm cân đong nghiền xi măng.

Một si lô nhỏ sức chứa 1.000 tấn được sử dụng để chứa clanhke thứ phẩm. Đáy si lô clanhke thứ phẩm có hai đường ra :
- Một đường ra chất tải cho ô tô tự đổ
- Một đường ra để cấp clanhke thứ phẩm vào băng tải vận chuyển clanhke chính phẩm cung cấp cho công đoạn nghiền xi măng.

Đập phụ gia

Bazan và thạch cao có kích thước cục £ 300 mm vận chuyển về nhà máy bằng ô tô đến kho phụ gia đặt lân cận trạm đập phụ gia.
Phụ gia và thạch cao được xe xúc lật (hoặc ô tô tự đổ) nạp vào phễu tiếp nhận, qua băng tải tấm đến máy đập búa công suất 60-80t/h và được đập nhỏ đến kích thước £25mm. Phụ gia đã đập được gầu nâng vận chuyển đổ vào si lô bazan và si lô thạch cao của trạm cân đong nghiền xi măng.

Cân đong nghiền xi măng

Clanhke từ si lô được hệ thống băng tải vận chuyển đến bun ke clanhke tại trạm cân đong nghiền xi măng. Trạm cân đong nghiền xi măng bố trí si lô bun ke:
- Bun ke clanhke: sức chứa 400 tấn, dự trữ cho 3,84 giờ sản xuất.
- Bun ke phụ gia : sức chứa: 160 tấn, dự trữ cho 12,54 giờ sản xuất.
- Bun ke thạch cao: sức chứa 230 tấn, dự trữ cho 2,07 ngày sản xuất.

Dưới các si lô đặt các thiết bị cân băng định lượng cho clanhke, bazan và thạch cao để cung cấp cho hệ thống nghiền xi măng.

Nghiền xi măng

Clanhke, phụ gia và thạch cao được nghiền trong máy nghiền con lăn kiểu đứng công suất 135t/h.

Quá trình nghiền xi măng thực hiện như sau:

Clanhke, bazan, thạch cao được rút ra từ các si lô và được cân đong nhờ các cân băng định lượng và nạp vào máy nghiền con lăn kiểu đứng. Tại máy nghiền đứng xi măng được nghiền đến độ mịn 3600 cm2/g (Blaine), sau đó được tập hợp tại thiết bị lọc bụi túi và được máng khí động, gầu nâng vận chuyển vào si lô xi măng.


Trong quá trình nghiền, những hạt xi măng thô ra từ bàn nghiền được gầu nâng vận chuyển tuần hoàn lại máy nghiền đứng. Khi cần thiết, buồng đốt phụ của hệ thống nghiền xi măng sẽ hoạt động để cung cấp tác nhân sấy nóng cho quá trình nghiền xi măng.


"Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn"

Hình 1 – Máy nghiền bi nghiền xi măng

Si lô clanhke

Clanhke sau khi qua thiết bị làm nguội kiểu ghi được vận chuyển tới si lô clanhke bằng băng tải xích.
Clanhke được chứa trong một si lô F30x41,2m, kết cấu bê tông cốt thép, sức chứa 30.000 tấn đảm bảo dự trữ cho 12 ngày sản xuất. Đáy si lô clanhke bố trí các cửa tháo, dưới mỗi cửa tháo bố trí van rút clanhke . Clanhke rút ra từ si lô được tập hợp ở 3 băng tải chịu nhiệt, sau đó được các băng tải tập trung vận chuyển đến trạm cân đong nghiền xi măng.

Một si lô nhỏ sức chứa 1.000 tấn được sử dụng để chứa clanhke thứ phẩm. Đáy si lô clanhke thứ phẩm có hai đường ra :
- Một đường ra chất tải cho ô tô tự đổ
- Một đường ra để cấp clanhke thứ phẩm vào băng tải vận chuyển clanhke chính phẩm cung cấp cho công đoạn nghiền xi măng.

Đập phụ gia

Bazan và thạch cao có kích thước cục £ 300 mm vận chuyển về nhà máy bằng ô tô đến kho phụ gia đặt lân cận trạm đập phụ gia.
Phụ gia và thạch cao được xe xúc lật (hoặc ô tô tự đổ) nạp vào phễu tiếp nhận, qua băng tải tấm đến máy đập búa công suất 60-80t/h và được đập nhỏ đến kích thước £25mm. Phụ gia đã đập được gầu nâng vận chuyển đổ vào si lô bazan và si lô thạch cao của trạm cân đong nghiền xi măng.

Cân đong nghiền xi măng

Clanhke từ si lô được hệ thống băng tải vận chuyển đến bun ke clanhke tại trạm cân đong nghiền xi măng. Trạm cân đong nghiền xi măng bố trí si lô bun ke:
- Bun ke clanhke: sức chứa 400 tấn, dự trữ cho 3,84 giờ sản xuất.
- Bun ke phụ gia : sức chứa: 160 tấn, dự trữ cho 12,54 giờ sản xuất.
- Bun ke thạch cao: sức chứa 230 tấn, dự trữ cho 2,07 ngày sản xuất.

Dưới các si lô đặt các thiết bị cân băng định lượng cho clanhke, bazan và thạch cao để cung cấp cho hệ thống nghiền xi măng.

Nghiền xi măng

Clanhke, phụ gia và thạch cao được nghiền trong máy nghiền con lăn kiểu đứng công suất 135t/h.


Quá trình nghiền xi măng thực hiện như sau:

Clanhke, bazan, thạch cao được rút ra từ các si lô và được cân đong nhờ các cân băng định lượng và nạp vào máy nghiền con lăn kiểu đứng. Tại máy nghiền đứng xi măng được nghiền đến độ mịn 3600 cm2/g (Blaine), sau đó được tập hợp tại thiết bị lọc bụi túi và được máng khí động, gầu nâng vận chuyển vào si lô xi măng.


Trong quá trình nghiền, những hạt xi măng thô ra từ bàn nghiền được gầu nâng vận chuyển tuần hoàn lại máy nghiền đứng. Khi cần thiết, buồng đốt phụ của hệ thống nghiền xi măng sẽ hoạt động để cung cấp tác nhân sấy nóng cho quá trình nghiền xi măng.


"Click vào để xem ảnh gốc có chất lượng tốt hơn"

Hình 1 – Máy nghiền bi nghiền xi măng




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Giải pháp chống bám dính thành silô xi măng


Giới thiệu chung

Silô xi măng là một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất xi măng. Nó dùng để lưu giữ xi măng bột sau khi nghiền, trước khi đóng bao hoặc xuất rời. Do xi măng là sản phẩm ở dạng bột mịn, hoạt tính cùng với nhiều nguyên nhân khác, trong quá trình sử dụng thường xảy ra tình trạng bột xi măng bám dính vào thành silô, tích tụ, kết tảng, làm giảm thể tích hiệu dụng của silô, khi các tảng xi măng rơi xuống sẽ gây tắc vòi đóng bao. Khi silô bị dính bám, kết tảng gây tắc vòi đóng bao thì việc xử lí nó là điều rất khó khăn, tốn kém và nguy hiểm, ảnh hưởng rất lớn đến sản xuất. Chi phí mỗi lần vệ sinh thông tắc cho silô rất lớn, thông thường khoảng trên nửa tỷ đồng/01 silô, tuỳ theo mức độ bám dính nhiều hay ít. Mỗi lần vệ sinh silô có hàng trăm thậm chí hàng ngàn tấn xi măng phải đục ra, nghiền lại. Việc thông tắc silô rất khó khăn, nguy hiểm, thậm chí đã xảy ra tai nạn chết người trong khi vệ sinh thông tắc silô ở một số nhà máy và việc vệ sinh thông tắc silô thường kéo dài nhiều ngày làm ảnh hưởng đến sản xuất kinh doanh của nhà máy.

Bài viết dưới đây xin được giới thiệu kết quả của một đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ đã được Viện Vật liệu Xây dựng - BXD nghiên cứu và bước đầu áp dụng có kết quả ở một số công ty sản xuất xi măng trong nước từ năm 2007 đến nay.


Giới thiệu chung

Silô xi măng là một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất xi măng. Nó dùng để lưu giữ xi măng bột sau khi nghiền, trước khi đóng bao hoặc xuất rời. Do xi măng là sản phẩm ở dạng bột mịn, hoạt tính cùng với nhiều nguyên nhân khác, trong quá trình sử dụng thường xảy ra tình trạng bột xi măng bám dính vào thành silô, tích tụ, kết tảng, làm giảm thể tích hiệu dụng của silô, khi các tảng xi măng rơi xuống sẽ gây tắc vòi đóng bao. Khi silô bị dính bám, kết tảng gây tắc vòi đóng bao thì việc xử lí nó là điều rất khó khăn, tốn kém và nguy hiểm, ảnh hưởng rất lớn đến sản xuất. Chi phí mỗi lần vệ sinh thông tắc cho silô rất lớn, thông thường khoảng trên nửa tỷ đồng/01 silô, tuỳ theo mức độ bám dính nhiều hay ít. Mỗi lần vệ sinh silô có hàng trăm thậm chí hàng ngàn tấn xi măng phải đục ra, nghiền lại. Việc thông tắc silô rất khó khăn, nguy hiểm, thậm chí đã xảy ra tai nạn chết người trong khi vệ sinh thông tắc silô ở một số nhà máy và việc vệ sinh thông tắc silô thường kéo dài nhiều ngày làm ảnh hưởng đến sản xuất kinh doanh của nhà máy.

Bài viết dưới đây xin được giới thiệu kết quả của một đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ đã được Viện Vật liệu Xây dựng - BXD nghiên cứu và bước đầu áp dụng có kết quả ở một số công ty sản xuất xi măng trong nước từ năm 2007 đến nay.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Nghiên cứu xi măng xanh có khả năng hấp thụ CO2 thay thế cho xi măng Portland


Với sự phát thải khí CO2 quá lớn do quá trình sản xuất xi măng từ đá vôi, nhà khoa học Nikolaos đã phát triển loại xi măng xanh có khả năng hấp thụ CO2.

Việc sản xuất xi măng làm bê tông gồm nhiều công đoạn: nung nóng đá vôi nghiền nhỏ, đất sét và cát tới nhiệt độ 1.450 độ C bằng nhiên liệu như than đá, khí tự nhiên.

Quá trình đó tạo ra lượng CO2 vô cùng lớn. Sản xuất một tấn xi măng loại này (xi măng Portland) giải phóng 650 - 920 kg CO2. Chính 2,8 tỷ tấn xi măng sản xuất trên toàn thế giới năm 2009 chiếm 5 % tổng lượng khí CO2 phát thải.

Do đó, nhà nghiên cứu Nikolaos Vlasopoulos đã thử nghiệm phương pháp sản xuất mới nhằm loại bỏ sự phát thải của quá trình sản xuất xi măng. Nó sẽ hấp thụ một phần lượng CO2 phát ra, ước tính khoảng 100 kg mỗi tấn xi măng. Loại xi măng mới có tên gọi là Novacem.

Ông phát hiện ra công thức của xi măng Novacem từ khi còn là sinh viên trường ĐH Hoàng gia London (Anh). Vlasopoulos nói: “Tôi đã nghiên cứu nhiều loại xi măng sản xuất bằng cách trộn ma giê ô xít với xi măng Portland và nhận ra, khi thêm nước vào hỗn hợp ma giê mà không cần đá vôi (chứa nhiều CaCO3, chất khi nung sẽ sinh ra CO2). Loại xi măng mới có độ cứng như mong muốn, nhất là khi đốt trong khí ga."


Với sự phát thải khí CO2 quá lớn do quá trình sản xuất xi măng từ đá vôi, nhà khoa học Nikolaos đã phát triển loại xi măng xanh có khả năng hấp thụ CO2.

Việc sản xuất xi măng làm bê tông gồm nhiều công đoạn: nung nóng đá vôi nghiền nhỏ, đất sét và cát tới nhiệt độ 1.450 độ C bằng nhiên liệu như than đá, khí tự nhiên.

Quá trình đó tạo ra lượng CO2 vô cùng lớn. Sản xuất một tấn xi măng loại này (xi măng Portland) giải phóng 650 - 920 kg CO2. Chính 2,8 tỷ tấn xi măng sản xuất trên toàn thế giới năm 2009 chiếm 5 % tổng lượng khí CO2 phát thải.

Do đó, nhà nghiên cứu Nikolaos Vlasopoulos đã thử nghiệm phương pháp sản xuất mới nhằm loại bỏ sự phát thải của quá trình sản xuất xi măng. Nó sẽ hấp thụ một phần lượng CO2 phát ra, ước tính khoảng 100 kg mỗi tấn xi măng. Loại xi măng mới có tên gọi là Novacem.

Ông phát hiện ra công thức của xi măng Novacem từ khi còn là sinh viên trường ĐH Hoàng gia London (Anh). Vlasopoulos nói: “Tôi đã nghiên cứu nhiều loại xi măng sản xuất bằng cách trộn ma giê ô xít với xi măng Portland và nhận ra, khi thêm nước vào hỗn hợp ma giê mà không cần đá vôi (chứa nhiều CaCO3, chất khi nung sẽ sinh ra CO2). Loại xi măng mới có độ cứng như mong muốn, nhất là khi đốt trong khí ga."




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

SÁCH - Công nghệ và thiết bị sản xuất xi măng poóc lăng (Vũ Đình Dấu)


Hiện nay ở nước ta, ngành công nghiệp sản xuất xi măng đóng vai trò đặc biệt quan trọng và chiếm tỷ trọng lớn nhất về giá trị sản lượng. Nhận rõ vai trò quan trọng của ngành công nghiệp xi măng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân, Thủ tướng Chính phủ đã ký Quyết định số 108/2005/QĐ-TTg về việc “Quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam đến năm 2010 và định hướng đến năm 2020”. Mục tiêu là đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng xi măng trong nước cả về số lượng và chất lượng, có thể xuất khẩu khi có điều kiện, đưa ngành xi măng Việt Nam thành một ngành công nghiệp mạnh, có công nghệ hiện đại, đủ sức cạnh tranh trên thị trường trong nước và quốc tế trong tiến trình hội nhập.

Vì vậy, ngành xi măng đã ưu tiên phát triển các dự án đầu tư xaya dựng mới tại các khu vực có nguồn nguyên vật liệu dồi dào và chất lượng tốt, các dự án mới sử dụng các công nghệ tiên tiến thuộc các tỉnh miền núi phía Bắc và miền Trung, cải tạo và chuyển đổi công nghệ các nhà máy xi măng lò đứng hiện có sang xi măng lò quay công suất nhỏ. Mặt khác, các nhà máy đang có xu hướng sử dụng nguồn vật liệu khoáng sẵn có để pha vào xi măng.


Hiện nay ở nước ta, ngành công nghiệp sản xuất xi măng đóng vai trò đặc biệt quan trọng và chiếm tỷ trọng lớn nhất về giá trị sản lượng. Nhận rõ vai trò quan trọng của ngành công nghiệp xi măng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân, Thủ tướng Chính phủ đã ký Quyết định số 108/2005/QĐ-TTg về việc “Quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam đến năm 2010 và định hướng đến năm 2020”. Mục tiêu là đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng xi măng trong nước cả về số lượng và chất lượng, có thể xuất khẩu khi có điều kiện, đưa ngành xi măng Việt Nam thành một ngành công nghiệp mạnh, có công nghệ hiện đại, đủ sức cạnh tranh trên thị trường trong nước và quốc tế trong tiến trình hội nhập.

Vì vậy, ngành xi măng đã ưu tiên phát triển các dự án đầu tư xaya dựng mới tại các khu vực có nguồn nguyên vật liệu dồi dào và chất lượng tốt, các dự án mới sử dụng các công nghệ tiên tiến thuộc các tỉnh miền núi phía Bắc và miền Trung, cải tạo và chuyển đổi công nghệ các nhà máy xi măng lò đứng hiện có sang xi măng lò quay công suất nhỏ. Mặt khác, các nhà máy đang có xu hướng sử dụng nguồn vật liệu khoáng sẵn có để pha vào xi măng.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Công đoàn nghiền clinker và phụ gia trong máy nghiền


Khái niệm chung và các thành phần hóa học của xi măng:

Xi măng portland là kết dính thủy lực, khi trộn với nước sẽ tạo hồ dẻo có tính kết dính và đóng rắn được trong môi trường không khí, môi trường nước. Xi măng portland là sản phẩm nghiền mịn của clinker với thạch cao thiên nhiên, đôi khi còn pha thêm vào một vài loại phụ gia khác nhằm cải thiện một số tính chất của xi măng và tăng sản lượng, hạ giá thành. Hiện nay trên thị trường có hai loại xi măng phổ biến là: PC (Portland Cement) và PCB (Portland Cement Blended).


 Khái niệm chung và các thành phần hóa học của xi măng:

Xi măng portland là kết dính thủy lực, khi trộn với nước sẽ tạo hồ dẻo có tính kết dính và đóng rắn được trong môi trường không khí, môi trường nước. Xi măng portland là sản phẩm nghiền mịn của clinker với thạch cao thiên nhiên, đôi khi còn pha thêm vào một vài loại phụ gia khác nhằm cải thiện một số tính chất của xi măng và tăng sản lượng, hạ giá thành. Hiện nay trên thị trường có hai loại xi măng phổ biến là: PC (Portland Cement) và PCB (Portland Cement Blended).




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Tính toán thiết kế lọc bụi tay áo xử lý bụi cho nhà máy xi măng hoàng thạch (Thuyết minh + Bản vẽ) Full


 

Để đáp ứng được nhu cầu cuộc sống ngày tăng, con người luôn mong muốn phát triển nền kinh tế của mình. Công nghiệp sản xuất xi măng (XM) đối với nhiều nước là một trong những ngành công nghiệp mũi nhọn, đặc biệt đối với nước ta là một nước đang trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước thì nhu cầu về xây dựng cơ bản là rất lớn do đó nhu cầu về xây dựng xi măng cũng tăng theo. Xi măng là vật liệu thông dụng nhất trong ngành công nghiệp xây dựng vì chúng là chất kết dính rẻ tiền hơn so với các loại chất kết dính khác. XM đã có mặt trong đời sống của con người hàng nghìn năm qua và cho đến nay con người vẫn sử dụng nó trong hầu hết các công trình xây dựng. Theo những dự đoán thì XM vẫn là chất kết dính chủ lực trong thế kỷ tới. 

Bên cạnh những lợi ích to lớn do nền công nghiệp mang lại, nó còn kéo theo một số vấn đề tiêu cực mà chúng ta cần phải giải quyết. Ô nhiễm môi trường là một trong những vấn đề lớn mà nước ta cần phải quan tâm sâu sắc bởi nó tác động rất lớn đến sự phát triển bền vững của đất nước. Do đó ô nhiễm môi trường trong công nghiệp sản xuất xi măng là  một vấn đề cấp bách cần giải quyết, đặc biệt với các nhà máy xi măng có công nghệ lạc hậu được xây dựng trong thời kỳ trước đây thì trình trạng ô nhiễm môi trường là rất phổ biến.

Nhiệm vụ thiết kế Đồ án tốt nghiệp của em được giao với đề tài “ Thiết kế hệ thống xử lý bụi cho khu vực nghiền xi măng của nhà máy xi măng Hoàng Thạch”. Đây là đề tài có tính ứng dụng rất lớn. Mục tiêu của đề tài đặt ra là:


 

Để đáp ứng được nhu cầu cuộc sống ngày tăng, con người luôn mong muốn phát triển nền kinh tế của mình. Công nghiệp sản xuất xi măng (XM) đối với nhiều nước là một trong những ngành công nghiệp mũi nhọn, đặc biệt đối với nước ta là một nước đang trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước thì nhu cầu về xây dựng cơ bản là rất lớn do đó nhu cầu về xây dựng xi măng cũng tăng theo. Xi măng là vật liệu thông dụng nhất trong ngành công nghiệp xây dựng vì chúng là chất kết dính rẻ tiền hơn so với các loại chất kết dính khác. XM đã có mặt trong đời sống của con người hàng nghìn năm qua và cho đến nay con người vẫn sử dụng nó trong hầu hết các công trình xây dựng. Theo những dự đoán thì XM vẫn là chất kết dính chủ lực trong thế kỷ tới. 

Bên cạnh những lợi ích to lớn do nền công nghiệp mang lại, nó còn kéo theo một số vấn đề tiêu cực mà chúng ta cần phải giải quyết. Ô nhiễm môi trường là một trong những vấn đề lớn mà nước ta cần phải quan tâm sâu sắc bởi nó tác động rất lớn đến sự phát triển bền vững của đất nước. Do đó ô nhiễm môi trường trong công nghiệp sản xuất xi măng là  một vấn đề cấp bách cần giải quyết, đặc biệt với các nhà máy xi măng có công nghệ lạc hậu được xây dựng trong thời kỳ trước đây thì trình trạng ô nhiễm môi trường là rất phổ biến.

Nhiệm vụ thiết kế Đồ án tốt nghiệp của em được giao với đề tài “ Thiết kế hệ thống xử lý bụi cho khu vực nghiền xi măng của nhà máy xi măng Hoàng Thạch”. Đây là đề tài có tính ứng dụng rất lớn. Mục tiêu của đề tài đặt ra là:




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Công nghệ tận dụng rác thải để đốt rác ứng dụng trong ngành sản xuất xi măng (Refuse Derived Fuels RDF in the cement industry)



Công nghệ tận dụng rác thải để đốt rác ứng dụng trong ngành sản xuất xi măng (Refuse Derived Fuels RDF in the cement industry).

Sử dụng nhiên liệu thay thế trong công nghiệp xi măng không phải là mới trên Thế giới. Ví dụ như ở Đức, nhiên liệu thay thế đã được sử dụng từ đầu những năm 1990, đến nay, tỉ lệ nhiên liệu thay thế trung bình trong ngành công nghiệp xi măng ở Đức rơi vào khoảng 70%.




Công nghệ tận dụng rác thải để đốt rác ứng dụng trong ngành sản xuất xi măng (Refuse Derived Fuels RDF in the cement industry).

Sử dụng nhiên liệu thay thế trong công nghiệp xi măng không phải là mới trên Thế giới. Ví dụ như ở Đức, nhiên liệu thay thế đã được sử dụng từ đầu những năm 1990, đến nay, tỉ lệ nhiên liệu thay thế trung bình trong ngành công nghiệp xi măng ở Đức rơi vào khoảng 70%.





M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Xi măng đã được tạo ra như thế nào ?


Tại bài viết này EBOOKBKMT sẽ giới thiệu đến các bạn các thông tin cơ bản về xi măng và làm thế nào để tạo ra xi măng. Một câu hỏi mà khá nhiều bạn thắc mắc.

Thành phần xi măng.

Xi măng là 1 thành phần cơ bản của bê tông. Xi măng sẽ phản ứng thủy hóa với nước tạo thành keo giúp kết dính các cốt liệu như cát với đá lại thành một khối bê tông, từ đó xây dựng thành các công trình bất động sản vững chắc.
Thành phần xi măng được chế xuất thông qua sự kết hợp hóa học chặt chẽ của canxi, silic, nhôm, sắt và các thành phần khác.
Các cốt liệu thông dụng để chế tạo sản phẩm xi măng bao gồm đá vôi, vỏ sò, đá phấn hoặc đá cẩm thạch cùng với đá phiến sét, đá phiến, cát silica và quặng sắt. Những thành phần này, khi được nung nóng ở nhiệt độ cao, tạo thành một chất dạng đá giống như chất bột mịn mà chúng ta thường nghĩ đến là xi măng.


Tại bài viết này EBOOKBKMT sẽ giới thiệu đến các bạn các thông tin cơ bản về xi măng và làm thế nào để tạo ra xi măng. Một câu hỏi mà khá nhiều bạn thắc mắc.

Thành phần xi măng.

Xi măng là 1 thành phần cơ bản của bê tông. Xi măng sẽ phản ứng thủy hóa với nước tạo thành keo giúp kết dính các cốt liệu như cát với đá lại thành một khối bê tông, từ đó xây dựng thành các công trình bất động sản vững chắc.
Thành phần xi măng được chế xuất thông qua sự kết hợp hóa học chặt chẽ của canxi, silic, nhôm, sắt và các thành phần khác.
Các cốt liệu thông dụng để chế tạo sản phẩm xi măng bao gồm đá vôi, vỏ sò, đá phấn hoặc đá cẩm thạch cùng với đá phiến sét, đá phiến, cát silica và quặng sắt. Những thành phần này, khi được nung nóng ở nhiệt độ cao, tạo thành một chất dạng đá giống như chất bột mịn mà chúng ta thường nghĩ đến là xi măng.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường - Sản xuất xi măng không phát thải

Chương trình không phát thải - tuần hoàn tự nhiên do với những đổi mới đột phá đang được kỳ vọng sẽ làm tăng đáng kể tính bền vững của ngành xi măng Việt Nam.


Năm 2019 nhu cầu sử dụng xỉ đáy của Vicem Hà Tiên khoảng 50.000 - 70.000 tấn.

Việt Nam là một trong những quốc gia tăng trưởng nhanh nhất về sản xuất xi măng và cũng là nước xuất khẩu xi măng hàng đầu thế giới, với sản lượng dự kiến sẽ tăng gấp đôi trong 10 năm tới. Tuy nhiên, đây là ngành sản xuất luôn được cảnh báo về các nguy cơ ảnh hưởng đến môi trường. Do đó, cùng với các cam kết chống biến đổi khí hậu, Chính phủ cũng đặt ra các mục tiêu để nâng cao hiệu quả và giảm tác động môi trường.

Chương trình không phát thải - tuần hoàn tự nhiên do với những đổi mới đột phá đang được kỳ vọng sẽ làm tăng đáng kể tính bền vững của ngành xi măng Việt Nam.


Năm 2019 nhu cầu sử dụng xỉ đáy của Vicem Hà Tiên khoảng 50.000 - 70.000 tấn.

Việt Nam là một trong những quốc gia tăng trưởng nhanh nhất về sản xuất xi măng và cũng là nước xuất khẩu xi măng hàng đầu thế giới, với sản lượng dự kiến sẽ tăng gấp đôi trong 10 năm tới. Tuy nhiên, đây là ngành sản xuất luôn được cảnh báo về các nguy cơ ảnh hưởng đến môi trường. Do đó, cùng với các cam kết chống biến đổi khí hậu, Chính phủ cũng đặt ra các mục tiêu để nâng cao hiệu quả và giảm tác động môi trường.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

LUẬN VĂN - Nghiên cứu ứng dụng cọc đất xi măng gia cố nền cho bể chứa xăng dầu xây dựng trên nền đất yếu


MỤC LỤC

THUẬT NGỮ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT . 1

DANH MỤC BẢNG. 4

DANH MỤC HÌNH. 5


MỤC LỤC

THUẬT NGỮ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT . 1

DANH MỤC BẢNG. 4

DANH MỤC HÌNH. 5




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Điểm khác biệt giữa máy nghiền đứng và máy nghiền bi trong nhà máy xi măng

Giới thiệu chung


Máy nghiền đứng con lăn được sử dụng rộng rãi trong các ngành nghề như khoáng sản, sản xuất xi măng, luyện kim…Sản phẩm được thiết kế và sử dụng vật liệu chịu mài mòn, chịu nhiệt độ cao. Với thiết kế tiên tiến và kết cấu hiện đại, máy nghiền đứng con lăn và phụ tùng, vật tư thay thế do chúng tôi cung cấp đem lại hiệu quả cao trong vận hành và có tuổi thọ vượt trội.

Giới thiệu chung


Máy nghiền đứng con lăn được sử dụng rộng rãi trong các ngành nghề như khoáng sản, sản xuất xi măng, luyện kim…Sản phẩm được thiết kế và sử dụng vật liệu chịu mài mòn, chịu nhiệt độ cao. Với thiết kế tiên tiến và kết cấu hiện đại, máy nghiền đứng con lăn và phụ tùng, vật tư thay thế do chúng tôi cung cấp đem lại hiệu quả cao trong vận hành và có tuổi thọ vượt trội.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Cải tiến kết hợp định lượng và vận chuyển xi măng bằng khí đẩy từ quạt root

Kỹ thuật vận chuyển và xuất xi măng xá cho hệ thống xà lan, để vận tải thủy, luôn phải giải quyết các bài toán về năng lượng vận chuyển và thất thoát xi măng bột. Tùy từng địa hình và điều kiện đầu tư, phương án có thể khác nhau. Bài viết này xin giới thiệu giải pháp tích hợp chức năng của Công ty FA Việt Nam.
Tài liệu này nhằm giới thiệu tới độc giả giải pháp thực hiện trong việc thiết kế và tích hợp chức năng định lượng cho xi măng xá theo từng mẻ. Dùng để cấp cho các phương tiện vận tải đường thủy, trong đó xi măng sẽ được vận chuyển trong ống bằng bơm vít và khí nén tại nhà máy xi măng.

Thông thường, do nhà máy xi măng đã có sẳn bơm trục vít, nên thiết kế hệ thống định lượng này sẽ bao gồm 3 chức năng chính độc lập với nhau, đó là: 

- Weighing: Cân chính xác cho lượng xi măng cấp cho mẻ theo yêu cầu.
- Transferring: Vận chuyển hết sạch lượng xi măng của từng mẻ đã cân tới phương tiện chứa.
- Verification: Kiểm tra để đánh giá độ tin cậy của hệ thống định kỳ hay khi cần thiết.

Với cách thiết kế kiểu module để dể vận hành như trên giúp cho công tác thiết kế - lắp đặt hệ thống bơm và các ống dẩn xi măng sẽ trở nên đơn giản. Thiết kế module này có thể điều chỉnh các cao độ đi ống hay có số co quẹo cho ống phù hợp và bảo đảm với công suất bơm có sẳn, bơm có thể đẩy sạch xi măng trong ống cho từng mẻ cân.


Hình 1 – Sơ đồ hệ thống định lượng và xuất xi măng bằng khí đẩy.

Kỹ thuật vận chuyển và xuất xi măng xá cho hệ thống xà lan, để vận tải thủy, luôn phải giải quyết các bài toán về năng lượng vận chuyển và thất thoát xi măng bột. Tùy từng địa hình và điều kiện đầu tư, phương án có thể khác nhau. Bài viết này xin giới thiệu giải pháp tích hợp chức năng của Công ty FA Việt Nam.
Tài liệu này nhằm giới thiệu tới độc giả giải pháp thực hiện trong việc thiết kế và tích hợp chức năng định lượng cho xi măng xá theo từng mẻ. Dùng để cấp cho các phương tiện vận tải đường thủy, trong đó xi măng sẽ được vận chuyển trong ống bằng bơm vít và khí nén tại nhà máy xi măng.

Thông thường, do nhà máy xi măng đã có sẳn bơm trục vít, nên thiết kế hệ thống định lượng này sẽ bao gồm 3 chức năng chính độc lập với nhau, đó là: 

- Weighing: Cân chính xác cho lượng xi măng cấp cho mẻ theo yêu cầu.
- Transferring: Vận chuyển hết sạch lượng xi măng của từng mẻ đã cân tới phương tiện chứa.
- Verification: Kiểm tra để đánh giá độ tin cậy của hệ thống định kỳ hay khi cần thiết.

Với cách thiết kế kiểu module để dể vận hành như trên giúp cho công tác thiết kế - lắp đặt hệ thống bơm và các ống dẩn xi măng sẽ trở nên đơn giản. Thiết kế module này có thể điều chỉnh các cao độ đi ống hay có số co quẹo cho ống phù hợp và bảo đảm với công suất bơm có sẳn, bơm có thể đẩy sạch xi măng trong ống cho từng mẻ cân.


Hình 1 – Sơ đồ hệ thống định lượng và xuất xi măng bằng khí đẩy.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

ĐỒ ÁN - Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn lò nung cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch


Trong thời đại hiện nay, cùng với sự phát triển xã hội, quá trình công nghiệp hóa cũng phát triển một cách mạnh mẽ và không ngừng. Những công trình công nghiệp lớn và trọng điểm đều được áp dụng ở mức độ tự động hóa tương đối cao. Mọi thành tựu về tự động hóa đều phải được thực hiện trên nền tảng của lý thuyết điều khiển tự động. Chính vì vậy, lý thuyết điều khiển tự động là yếu tố quyết định của mọi quá trình tự động hóa sau này.


Trong thời đại hiện nay, cùng với sự phát triển xã hội, quá trình công nghiệp hóa cũng phát triển một cách mạnh mẽ và không ngừng. Những công trình công nghiệp lớn và trọng điểm đều được áp dụng ở mức độ tự động hóa tương đối cao. Mọi thành tựu về tự động hóa đều phải được thực hiện trên nền tảng của lý thuyết điều khiển tự động. Chính vì vậy, lý thuyết điều khiển tự động là yếu tố quyết định của mọi quá trình tự động hóa sau này.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí xi măng lò đứng công suất 1000 tấn clinker/ ngày


Chương I : TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT XI MĂNG... 10
I.1/ Một vài nét chính về ngành công nghiệp sản xuất xi măng. 10
I.1.1/ Lịch sử sự ra đời của xi măng. 10
I.1.2/ Tình hình phát triển ngành công nghiệp xi măng trong nước và trên thế giới10
I.1.2.1/ Trên thế giới [2]10
a./ Nhu cầu xi măng. 10
b./ Tình hình sản xuất và tiêu thụ xi măng ở một số nước. 11
I.1.2.2/ Ở Việt Nam.. 12
a./ Một số doanh nghiệp trong ngành. 14
b./ Tình hình sản xuất kinh doanh của Tổng công ty Công nghiệp xi măng Việt Nam 16
I.2/ Nguyên – nhiên liệu dùng trong quá trình sản xuất [5,6]19
I.2.1/ Nguyên liệu để sản xuất xi măng. 19
I.2.1.1/ Thành phần hóa của clinke xi măng Poolăng. 19
I.2.1.2/ Nhóm khoáng của clinke xi măng Poolăng. 20
I.2.1.3/ Nhóm phụ gia điều chỉnh các hệ số. 23
I.2.2/ Nhiên liệu để sản xuất xi măng. 23
I.3/ Công nghệ sản xuất xi măng. 24
I.3.1/ Quy trình công nghệ sản xuất xi măng. 24
I.3.2/ So sánh giữa các công nghệ sản xuất xi măng. 28
I.3.3/ So sánh về môi trường. 29


Chương I : TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT XI MĂNG... 10
I.1/ Một vài nét chính về ngành công nghiệp sản xuất xi măng. 10
I.1.1/ Lịch sử sự ra đời của xi măng. 10
I.1.2/ Tình hình phát triển ngành công nghiệp xi măng trong nước và trên thế giới10
I.1.2.1/ Trên thế giới [2]10
a./ Nhu cầu xi măng. 10
b./ Tình hình sản xuất và tiêu thụ xi măng ở một số nước. 11
I.1.2.2/ Ở Việt Nam.. 12
a./ Một số doanh nghiệp trong ngành. 14
b./ Tình hình sản xuất kinh doanh của Tổng công ty Công nghiệp xi măng Việt Nam 16
I.2/ Nguyên – nhiên liệu dùng trong quá trình sản xuất [5,6]19
I.2.1/ Nguyên liệu để sản xuất xi măng. 19
I.2.1.1/ Thành phần hóa của clinke xi măng Poolăng. 19
I.2.1.2/ Nhóm khoáng của clinke xi măng Poolăng. 20
I.2.1.3/ Nhóm phụ gia điều chỉnh các hệ số. 23
I.2.2/ Nhiên liệu để sản xuất xi măng. 23
I.3/ Công nghệ sản xuất xi măng. 24
I.3.1/ Quy trình công nghệ sản xuất xi măng. 24
I.3.2/ So sánh giữa các công nghệ sản xuất xi măng. 28
I.3.3/ So sánh về môi trường. 29




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Tìm hiểu về hệ thống điện nhà máy xi măng Hải Phòng - Đi sâu nghiên cứu về hệ thống lọc bụi tĩnh điện


Trong tiến trình phát triển mạnh mẽ của nền khoa học công nghệ trong lĩnh vực:  cơ,  điện tử, công nghệ thông tin, công nghệ sinh học, tự động hóa...việc liên kết giữa chúng tạo nên những thiết bị tự  động, những dây chuyền sản xuất tự động, thay thế cho lao động tay chân của con người, với năng suất và sản lượng cao.
Nhà máy xi măng là một lĩnh vực rất cần thiết cho việc xây dựng và phát triển đất nước. Nhà máy xi măng Hải Phòng là nhà máy có nhiều trang thiết bị hiện đại và  đội ngũ kỹ sư  lành nghề. Mỗi năm nhà  máy tiêu thụ  được một sản lượng xi măng rất lớn đảm bảo việc làm và thu nhập cho người công nhân. Tuy nhiên sản xuất xi măng lại tạo ra số lượng bụi gây ảnh hưởng đến nhà máy đã sử dụng hệ thống lọc bụi. Trong đó hệ thống lọc bụi tĩnh điện là hệ thống lọc bụi có thể mang lại hiệu quả cao. Với ý nghĩa đó  đề tài: "  Tìm hiểu về hệ thống  điện nhà máy xi măng Hải Phòng  -  Đi sâu nghiên cứu về hệ thống lọc bụi  " được thực hiện.

Nội dung đề tài  gồm 3 chương:
Chương 1: Giới thiệu nhà máy xi măng Hải Phòng.
Chương 2: Hệ thống cung cấp điện của nhà máy xi măng Hải Phòng.
Chương 3: Hệ thống lọc bụi nhà máy xi măng Hải Phòng.

CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG  ..........  2
1.1. QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN .  .................................................................  2
1.2. DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG.  .....................  2
1.2.1. Công đoạn nguyên liệu.  ....................................................................  4
1.2.2. Nghiền liệu.  .......................................................................................  5
1.2.3. Công đoạn nghiền than.  ....................................................................  6
1.2.4. Công đoạn nung luyện cliker.  ...........................................................  7
1.2.5. Công đoạn nghiền xi măng.  ..............................................................  9
1.2.6.Công đoạn nghiền phụ gia.  ..............................................................  10
1.2.7. Công đoạn đóng bao.  ......................................................................  11
CHƯƠNG 2. HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG
2.1.LƯỚI ĐIỆN CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÕNG .  ............................  12
2.1.1. Thiết bị cao áp 110 kV.  ...................................................................  13
2.1.2. Thiết bị phía hạ áp 6kV.  ..................................................................  14
2.1.3. Sơ đồ nối dây phía 6kV. .................................................................  15
2.2. VẬN HÀNH TRẠM.  ..............................................................................  16
2.2.1. Trường hợp trạm làm việc với 1 lộ đường dây 172 A53- 173 E5.916
2.2.2. Trường hợp trạm làm việc với 1 lộ đường dây 171 A53- 171E2.2 (172E2.16)
2.2.3. Trường hợp trạm làm việc với 1 lộ đường dầy 171A53- 171E2.2 (172E2.16)
2.2.4. Trường hợp trạm làm việc với hai lộ đường dây độc lập 171E2.16 cung cấp cho MBAT1, 172E2.16 cung cấp cho MBA T2.  .................................  19
127.0.0.1 downloaded 67.PhamCongDung_DC1001.pdf at Sat Aug 25 18:43:51 ICT 2012


Trong tiến trình phát triển mạnh mẽ của nền khoa học công nghệ trong lĩnh vực:  cơ,  điện tử, công nghệ thông tin, công nghệ sinh học, tự động hóa...việc liên kết giữa chúng tạo nên những thiết bị tự  động, những dây chuyền sản xuất tự động, thay thế cho lao động tay chân của con người, với năng suất và sản lượng cao.
Nhà máy xi măng là một lĩnh vực rất cần thiết cho việc xây dựng và phát triển đất nước. Nhà máy xi măng Hải Phòng là nhà máy có nhiều trang thiết bị hiện đại và  đội ngũ kỹ sư  lành nghề. Mỗi năm nhà  máy tiêu thụ  được một sản lượng xi măng rất lớn đảm bảo việc làm và thu nhập cho người công nhân. Tuy nhiên sản xuất xi măng lại tạo ra số lượng bụi gây ảnh hưởng đến nhà máy đã sử dụng hệ thống lọc bụi. Trong đó hệ thống lọc bụi tĩnh điện là hệ thống lọc bụi có thể mang lại hiệu quả cao. Với ý nghĩa đó  đề tài: "  Tìm hiểu về hệ thống  điện nhà máy xi măng Hải Phòng  -  Đi sâu nghiên cứu về hệ thống lọc bụi  " được thực hiện.

Nội dung đề tài  gồm 3 chương:
Chương 1: Giới thiệu nhà máy xi măng Hải Phòng.
Chương 2: Hệ thống cung cấp điện của nhà máy xi măng Hải Phòng.
Chương 3: Hệ thống lọc bụi nhà máy xi măng Hải Phòng.

CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG  ..........  2
1.1. QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN .  .................................................................  2
1.2. DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG.  .....................  2
1.2.1. Công đoạn nguyên liệu.  ....................................................................  4
1.2.2. Nghiền liệu.  .......................................................................................  5
1.2.3. Công đoạn nghiền than.  ....................................................................  6
1.2.4. Công đoạn nung luyện cliker.  ...........................................................  7
1.2.5. Công đoạn nghiền xi măng.  ..............................................................  9
1.2.6.Công đoạn nghiền phụ gia.  ..............................................................  10
1.2.7. Công đoạn đóng bao.  ......................................................................  11
CHƯƠNG 2. HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG
2.1.LƯỚI ĐIỆN CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÕNG .  ............................  12
2.1.1. Thiết bị cao áp 110 kV.  ...................................................................  13
2.1.2. Thiết bị phía hạ áp 6kV.  ..................................................................  14
2.1.3. Sơ đồ nối dây phía 6kV. .................................................................  15
2.2. VẬN HÀNH TRẠM.  ..............................................................................  16
2.2.1. Trường hợp trạm làm việc với 1 lộ đường dây 172 A53- 173 E5.916
2.2.2. Trường hợp trạm làm việc với 1 lộ đường dây 171 A53- 171E2.2 (172E2.16)
2.2.3. Trường hợp trạm làm việc với 1 lộ đường dầy 171A53- 171E2.2 (172E2.16)
2.2.4. Trường hợp trạm làm việc với hai lộ đường dây độc lập 171E2.16 cung cấp cho MBAT1, 172E2.16 cung cấp cho MBA T2.  .................................  19
127.0.0.1 downloaded 67.PhamCongDung_DC1001.pdf at Sat Aug 25 18:43:51 ICT 2012




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Ứng dụng chất thải làm nguyên liệu trong ngành sản xuất xi măng

Trước bối cảnh ngày càng khan hiếm các loại nguyên - nhiên liệu gốc khoáng và có nguồn gốc tự nhiên; Mặt khác giá các loại nguyên nhiên liệu này ngày càng tăng, do đó tiết kiệm năng lượng và tìm kiếm các nguồn thay thế là vấn đề sống còn của các nhà sản xuất. Bài viết sau đây tổng hợp về một trong các giải pháp nếu trên: Sử dụng chất thải làm nguyên - nhiên liệu trong ngành công nghiệp sản xuất xi măng.

I. Nguyên lý của việc sử dụng chất thải làm nguyên liệu, nhiên liệu trong sản xuất xi măng

1. Nguyên lý về thành phần vật chất

Chất thải ở dạng nguyên liệu hay nhiên liệu sau quá trình đốt cặn bã còn lại có thành phần vật chất phù hợp với thành phần xi măng như: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 …

2. Nguyên lý xử lý ô nhiễm môi trường

Để thiêu huỷ chất thải an toàn và hợp lý, phải thiêu đốt ở nhiệt độ cao. Quá trình thiêu đốt nhiệt độ cao thực chất là phân huỷ bằng nhiệt các phân tử hữu cơ và biến chúng thành CO2 và nước. Để đạt được tình trạng phân huỷ hoàn toàn cần có nhiệt độ đủ cao, cung cấp đủ ôxy, thời gian lưu cháy và điều kiện trộn tốt. Các lò chuyên dụng và lò xi măng đều có thể đáp ứng được các yêu cầu này. Tuy nhiên, thông thường lò nung xi măng đạt được thời gian lưu cháy lâu hơn (6-10 giây) và nhiệt độ cao hơn (>1.400oC) so với các lò đốt chất thải chuyên dụng. Mặt khác, ở lò nung xi măng tính kiềm của xi măng sẽ trung hoà axít clohydric và các axit dạng khí khác sinh ra trong quá trình đốt cháy chất thải. Do vậy, lò nung xi măng là một loại lò đạt hiệu suất phá huỷ rất cao cũng như hiệu quả làm sạch khí thải ưu việt. Đó cũng là lý do vì sao lò nung xi măng là lý tưởng đối với việc thiêu đốt chất thải.


II. Các vấn đề môi trường cần quan tâm khi sử dụng chất thải làm nguyên liệu, nhiên liệu trong sản xuất xi măng 

1. Phát thải khí

- Ô nhiễm bụi
- Ô nhiễm do khí độc: kim loại, Hcl, Dioxin/Furan, SO2, NOX, CO.

2. Các vấn đề khác

Trước bối cảnh ngày càng khan hiếm các loại nguyên - nhiên liệu gốc khoáng và có nguồn gốc tự nhiên; Mặt khác giá các loại nguyên nhiên liệu này ngày càng tăng, do đó tiết kiệm năng lượng và tìm kiếm các nguồn thay thế là vấn đề sống còn của các nhà sản xuất. Bài viết sau đây tổng hợp về một trong các giải pháp nếu trên: Sử dụng chất thải làm nguyên - nhiên liệu trong ngành công nghiệp sản xuất xi măng.

I. Nguyên lý của việc sử dụng chất thải làm nguyên liệu, nhiên liệu trong sản xuất xi măng


1. Nguyên lý về thành phần vật chất

Chất thải ở dạng nguyên liệu hay nhiên liệu sau quá trình đốt cặn bã còn lại có thành phần vật chất phù hợp với thành phần xi măng như: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 …

2. Nguyên lý xử lý ô nhiễm môi trường

Để thiêu huỷ chất thải an toàn và hợp lý, phải thiêu đốt ở nhiệt độ cao. Quá trình thiêu đốt nhiệt độ cao thực chất là phân huỷ bằng nhiệt các phân tử hữu cơ và biến chúng thành CO2 và nước. Để đạt được tình trạng phân huỷ hoàn toàn cần có nhiệt độ đủ cao, cung cấp đủ ôxy, thời gian lưu cháy và điều kiện trộn tốt. Các lò chuyên dụng và lò xi măng đều có thể đáp ứng được các yêu cầu này. Tuy nhiên, thông thường lò nung xi măng đạt được thời gian lưu cháy lâu hơn (6-10 giây) và nhiệt độ cao hơn (>1.400oC) so với các lò đốt chất thải chuyên dụng. Mặt khác, ở lò nung xi măng tính kiềm của xi măng sẽ trung hoà axít clohydric và các axit dạng khí khác sinh ra trong quá trình đốt cháy chất thải. Do vậy, lò nung xi măng là một loại lò đạt hiệu suất phá huỷ rất cao cũng như hiệu quả làm sạch khí thải ưu việt. Đó cũng là lý do vì sao lò nung xi măng là lý tưởng đối với việc thiêu đốt chất thải.


II. Các vấn đề môi trường cần quan tâm khi sử dụng chất thải làm nguyên liệu, nhiên liệu trong sản xuất xi măng 

1. Phát thải khí

- Ô nhiễm bụi
- Ô nhiễm do khí độc: kim loại, Hcl, Dioxin/Furan, SO2, NOX, CO.

2. Các vấn đề khác




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

GÓC KỸ THUẬT - Ảnh hưởng của phụ gia trợ nghiền trong công nghệ xi măng


Bài viết này trình bày về quá trình nghiền xi măng có sử dụng phụ gia trợ nghiền và hiệu quả của phụ gia trợ nghiền, trong đó có sử dụng số liệu thực nghiệm tại một nhà máy xi măng của Vicem.


 Bài viết này trình bày về quá trình nghiền xi măng có sử dụng phụ gia trợ nghiền và hiệu quả của phụ gia trợ nghiền, trong đó có sử dụng số liệu thực nghiệm tại một nhà máy xi măng của Vicem.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Nghiên cứu thiết kế mô hình điều khiển turbine hơi trong dự án tận dụng nhiệt dư tại nhà máy xi măng Sông Gianh



Việt Nam hiện nay đang là nước đứng đầu Asian về sản xuất xi măng với sản lượng sản xuất trong năm 2010 đạt 63 triệu tấn và hơn 60 dây chuyền sản xuất xi măng lò khô đã được xây dựng. Tuy nhiên, ngành công nghiệp xi măng Việt Nam nói chung và công ty xi măng COSEVCO Sông Gianh nói riêng hiện đang phải đối mặt với những thách thức lớn như giá điện, than dầu tăng liên tục làm ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất kinh doanh công ty. Bên cạnh đó, tình trạng thiếu điện xẩy ra trong một thời gian dài cũng đã làm ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất và tiêu thụ của nhà máy. Đứng trước những thách thức lớn đó, việc tận dụng nhiệt dư thừa trong lò xi măng để phát điện là một việc làm thiết thực và có ý nghĩa rất lớn đối với nhà máy xi mang COSEVCO Sông Ganh, nhất là trong bối cảnh hiện nay khi mà ngành điện trong nước chỉ đảm bảo được 80% năng lượng điện cho ngành xi măng từ nay đến năm 2020, còn lại 20% ngành xi măng phải tự lo. Do đó, việc nghiên cứu, tính toán, thiết kế, đầu tư xây dựng dự án tận dụng nhiệt dư thừa của lò xi măng để phát điện là việc làm bắt buộc đối với nhà máy xi măng COSEVCO Sông Gianh. Các tính toán đã chỉ ra, khi lắp đặt hệ thống này trong nhà máy xi măng có thể tiết kiệm 20% chi phí điện năng hàng năm và giảm đáng kể khí CO2 thải ra môi trường ngoài. Hiện tại các nhà máy xi măng trên thế giới đã đưa vào sử dụng hệ thống sử dụng nhiệt dư để phát điện, trong nước đã có một số nhà máy đưa vào khai thác như: Nhà máy xi măng Hà Tiên 2, nhà máy xi măng Công Thanh…Turbine hơi là thiết bị quan trọng trong dự án thu hồi nhiệt khí thải, việc điều chỉnh ổn định tốc độ turbine hơi quyết định các chỉ tiêu kỹ thuật của hệ thống phát điện, khả năng ổn định tần số của máy phát…Đề tài “Nghiên cứu thiết kế mô hình điều khiển turbine hơi trong dự án tận dụng nhiệt dư tại nhà máy xi măng Sông Gianh” là bước nghiên cứu ban đầu để lập dự án cũng như nắm bắt sơ đồ công nghệ, làm chủ hệ thống khi đầu tư vào sản xuất.



Việt Nam hiện nay đang là nước đứng đầu Asian về sản xuất xi măng với sản lượng sản xuất trong năm 2010 đạt 63 triệu tấn và hơn 60 dây chuyền sản xuất xi măng lò khô đã được xây dựng. Tuy nhiên, ngành công nghiệp xi măng Việt Nam nói chung và công ty xi măng COSEVCO Sông Gianh nói riêng hiện đang phải đối mặt với những thách thức lớn như giá điện, than dầu tăng liên tục làm ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất kinh doanh công ty. Bên cạnh đó, tình trạng thiếu điện xẩy ra trong một thời gian dài cũng đã làm ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất và tiêu thụ của nhà máy. Đứng trước những thách thức lớn đó, việc tận dụng nhiệt dư thừa trong lò xi măng để phát điện là một việc làm thiết thực và có ý nghĩa rất lớn đối với nhà máy xi mang COSEVCO Sông Ganh, nhất là trong bối cảnh hiện nay khi mà ngành điện trong nước chỉ đảm bảo được 80% năng lượng điện cho ngành xi măng từ nay đến năm 2020, còn lại 20% ngành xi măng phải tự lo. Do đó, việc nghiên cứu, tính toán, thiết kế, đầu tư xây dựng dự án tận dụng nhiệt dư thừa của lò xi măng để phát điện là việc làm bắt buộc đối với nhà máy xi măng COSEVCO Sông Gianh. Các tính toán đã chỉ ra, khi lắp đặt hệ thống này trong nhà máy xi măng có thể tiết kiệm 20% chi phí điện năng hàng năm và giảm đáng kể khí CO2 thải ra môi trường ngoài. Hiện tại các nhà máy xi măng trên thế giới đã đưa vào sử dụng hệ thống sử dụng nhiệt dư để phát điện, trong nước đã có một số nhà máy đưa vào khai thác như: Nhà máy xi măng Hà Tiên 2, nhà máy xi măng Công Thanh…Turbine hơi là thiết bị quan trọng trong dự án thu hồi nhiệt khí thải, việc điều chỉnh ổn định tốc độ turbine hơi quyết định các chỉ tiêu kỹ thuật của hệ thống phát điện, khả năng ổn định tần số của máy phát…Đề tài “Nghiên cứu thiết kế mô hình điều khiển turbine hơi trong dự án tận dụng nhiệt dư tại nhà máy xi măng Sông Gianh” là bước nghiên cứu ban đầu để lập dự án cũng như nắm bắt sơ đồ công nghệ, làm chủ hệ thống khi đầu tư vào sản xuất.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG TRONG LÒ QUAY KHÔ


Xi măng là vật liệu thông dụng nhất trong ngành công nghiệp xây dựng vì chúng là chất kết dính rẻ tiền hơn so với các loại chất kết dính khác. Mặc khác khi sử dụng xi măng lại cho cường độ chịu nén, chịu uốn cao. Xi măng đã có mặt trong đời sống của con người hàng nghìn năm qua và cho đến nay con người vẫn sử dụng nó trong hầu hết các công trình xây dựng.

Đất nước ta trải qua 2 cuộc chiến tranh tàn phá cơ sở hạ tầng còn thấp kém. Do vậy nhu cầu sử dụng xi măng ngày càng tăng khi nước ta bước vào thời kỳ đổi mới tiến tới công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Hàng loạt các công trình xây dựng: thuỷ điện, cầu cống, đường xá, các công trình thuỷ lợi, nhà ở. ., sẽ tiêu thụ một lượng xi măng rất lớn. Mặc dù, sản lượng xi măng sản xuất trong nước ngày càng tăng nhanh nhưng vẫn không đủ nhu cầu sử dụng trong nước. Vì vậy việc tăng sản lượng xi măng nhằm cân đối giữa cung - cầu trong nước, một phần tham gia xuất khẩu đang là mục tiêu của ngành công nghiệp xi măng Việt Nam. Để góp phần thúc đẩy sự tăng trưởng kinh tế của đất nước đồng thời thực hiện được mục tiêu trên thì việc xây dựng các nhà máy xi măng là rất cần thiết. Nhà máy xi măng sử dụng công nghệ lò quay,phương pháp khô áp dụng công nghệ tiên tiến và hiện đại, trình độ tự động hoá ở mức cao nhằm tiếp kiệm nhiên liệu, điện năng và các vật tư sản xuất, đảm bảo chất lượng clinke ra lò, đồng thời giảm bớt được lực lượng lao động trực tiếp trong nhà máy,thay thế cho các nhà máy xi măng kiểu cũ.


Xi măng là vật liệu thông dụng nhất trong ngành công nghiệp xây dựng vì chúng là chất kết dính rẻ tiền hơn so với các loại chất kết dính khác. Mặc khác khi sử dụng xi măng lại cho cường độ chịu nén, chịu uốn cao. Xi măng đã có mặt trong đời sống của con người hàng nghìn năm qua và cho đến nay con người vẫn sử dụng nó trong hầu hết các công trình xây dựng.

Đất nước ta trải qua 2 cuộc chiến tranh tàn phá cơ sở hạ tầng còn thấp kém. Do vậy nhu cầu sử dụng xi măng ngày càng tăng khi nước ta bước vào thời kỳ đổi mới tiến tới công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Hàng loạt các công trình xây dựng: thuỷ điện, cầu cống, đường xá, các công trình thuỷ lợi, nhà ở. ., sẽ tiêu thụ một lượng xi măng rất lớn. Mặc dù, sản lượng xi măng sản xuất trong nước ngày càng tăng nhanh nhưng vẫn không đủ nhu cầu sử dụng trong nước. Vì vậy việc tăng sản lượng xi măng nhằm cân đối giữa cung - cầu trong nước, một phần tham gia xuất khẩu đang là mục tiêu của ngành công nghiệp xi măng Việt Nam. Để góp phần thúc đẩy sự tăng trưởng kinh tế của đất nước đồng thời thực hiện được mục tiêu trên thì việc xây dựng các nhà máy xi măng là rất cần thiết. Nhà máy xi măng sử dụng công nghệ lò quay,phương pháp khô áp dụng công nghệ tiên tiến và hiện đại, trình độ tự động hoá ở mức cao nhằm tiếp kiệm nhiên liệu, điện năng và các vật tư sản xuất, đảm bảo chất lượng clinke ra lò, đồng thời giảm bớt được lực lượng lao động trực tiếp trong nhà máy,thay thế cho các nhà máy xi măng kiểu cũ.




M_tả

M_tả
Chuyên mục:
Đọc thêm »

Kết quả tìm kiếm về xi măng